Способ изготовления керамических изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетсиикСоциалистическиеРеспублик и 791698дв делам взееретеввй и открытий(72) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудованиядля целлюлозно-бумажной промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1Изобретение относится к изготовлениюкерамических иэделий иэ окислов, например глинозема, предназначенных для установки на бумагоделательные машины вкачестве иэносостойких деталей, такихкак гидропланки, и может найти примене 5иие в целлюлозно-бумажной, легкой и других отраслях промышленности.Известны способы изготовления керамических изделий из порошкообраэныхаокисных материалов, например глиноземов,путем увлажнения последнего свяэукзпимматериалом, например раствором поливинилового спирта или декстрином, с послецующими операциями: перемешиваниемф 15вылеживанием, брикетированием, гранулированием, прессованием, сушкой, механической обработкой и обжигом Щ,Изделия, полученные этим способом,характеризуются низкой механическойпрочностью после операции сушки, что вызывает значительное количество бракапри транспортировке и механической обработке заготовок. Известен также наиболее близкий к изобретению способ изготовления керамических иэделий и порошкообраэйык окисных материалов, например глинозема, путем увлажнения реактйвной ортофосфорной кислотой и последующей обработкой, которая производится следующим образом. После увлажнения порошок глинозема тщательно перемешивают, вылеживают, брикетируют, гранулируют, прессуют пи удельном давлении 500-1000 кгс/см, отпрессованные эаготовкт высушивают при температуре 200-400 С, подвергают механической обрабогке и обжигают при температуре 1750 С Г 23,Однако таким способом не удается получить непосредственно после прессования заготовки без расслоения, Кроме того, такие заготовки не имеют правильной геометрической формы иэ-за налипания пресс-порошка на внутренние поверхности пресс-формы, а сами иэделия отличаются недостаточной-плотностью.3 7916Бель изобретения - повышение плотности заготовок и уменьшение брака порасслоению.Поставленная цель достигается тем,что при способе изготовления керамичес 5ких изделий путем смешивания тонкоиэмельченного керамического порошка сосвязкой, например ортофосфорной кислотой,брикетирования с последующей грануляцией, прессования заготовок, их сушкой и 10термообработкой, после брикетированияущстля дополнительную пластификацию 1 Э масс,% дистиллированной водына сухое вещество).Благодаря этому на поверхности гранул, 15обраэуется тонкая водная оболочка, релаксируюшая напряжения, возникающие при прессовании, а также предотвращается налипенке пресс-порошка на поверхности прессформы. 20Способ осуществляют следующим образом.Связку, реактивную ортофосфорную кислоту, вводят в количестве 7-10 масс,% визмельченный глинозем с размером зерна 251-5 мкм. Смешение глинозема со связующим материалом производят на смесительных бегунах или других агрегатах.Полученную массу пропускают через сито с размером ячеек 1 мм, после чего 30пресс-порошок вылеживают в течение 35 суток и брикетируют.Брикеты дополнительно пластифицируютдистиллированной водой в количестве 13 масс,% от веса глинозема, затем выле- З 5живают 3-5 суток, гранулируют до полу- .,чения фракции 0,2-1 мм и прессуют гранулят при удельном давлении 500100 кгс/смф, Отпрессованные заготовкивысушивают при температуре 200 С, под 0вергают механической обработке на фрезерном станке до почучения заданной кон фигурации, обжигают в пламенной печилри 1750 С, шлифуют,П р и м е р 1. Глинозем измельчают 45до размера зерен 3 мкм, после чего впорошок вводят связующее - реактивнуюортофосфорную кислоту в количестве7 масс,%, Полученный пресс-порошокпропускают через сито с размером яче 98ек 1 мм, вылеживают 5 суток, брикетируют при удельном давлении 500 кгс/смдополнительно пластифицируют 3 масс,% дистиллированной воды выдерживают 5 суток, гранулируют до получения фракции 0 2-1 мм прессуют гранулят при удельв вном давлении 1000 кгс/см. Отпрессованные заготовки не имеют расслоенияи легко снимаются с пресс-формы. Заготовки высушивают при температуре 200 С,подвергают механической обработке нафрезерном станке, после чего обжигаютпри 1750 С.Плотность иэделий 3,80 г/см, пористость 0,04%.П р и м е р 2, Глинозем марки ГН с добавкой 0,3% окиси магния измельчают до размера зерен 5 мкм, после чеговводят связующее - реактивную ортофосфорную кислоту в количестве 10 масс,%,Полученный пресс-порошок пропускают через сито с размером ячеек 1 мм, вылеживают 3 суток, брикетируот при удельном давлении 1000 кгс/см, дополнительно пластифицируют 1 масс.% дистиллированной воды, вылеживают 3 суток, гранулируют до получения фракции 0,2-1 мм,прессуют гранулят при удельном давлении1000 кгс/см. Отпрессованные заготовки не имеют расслоения и легко снимаются с пресс-формы, Заготовки высушиваютЬпри 200 С, подвергают механической обработке на фрезерном станке, после чегообжигают при 1750 С,Плотность иэделий 3,85 г/см, пористость 0,03%.Благодаря дополнительной операции -пластифицированию брикетов 1-3 масс.%дистиллированной воды, эа счет получениязаготовок без расслоения и без налипанияпресс-порошка на поверхности пресс-формы удалось понизить брак на операциипрессования в процессе изготовления керамических гидропланок для бумагоделательных машин на 50% и получать изделия с высокой плотностью (Ов 3-0 в 4%),Далее приведена таблица, иллюстрирующая преимущества пластификации дистиллированной водой именно, после брикетирования,Колвопреных а Пресс-ношок 0 г 0 8 с-поГо Брик 3 3 Брикет ф о тификвцию 1ной воды (на суоп пл срован диститво). мас ки инф нима ни точ рмации,е при экспертизе и др Эчектронная 970, вып. 4,ть асовв В, Аатериапы. йстВА фосфатныхздат, 1974,Составитель Г. Фомина узьмина Техред Т. Маточка Корректлароши Реда к то 37 9/21 ВНИИ по 1 13 О 35, Тираж 671 ПодписноеИ Государственного комитета СССРелам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., а. 4/5 ипиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная а изобретени Способ изготовления керамических изделий путем смешивания тонкоизмепьченного керамического порошка со связкой, например ортофосфорной киспотой, брикетирования с последующей гранупяцией, прессованием заготовок, их сушкой и термообработкой, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения плотности заготовок и уменьшения брака по расслоению, после брикетирования осушествпя 1, Колб техника, М с. 91-96. 2, Технология и с материалов. М., Стро с, 155-162,