Система автоматического управления заливкой жидкого металла в форму

оез Советскикоциалистическик ИСАОБРЕ 45 Рвслубли К РСКОМУ ьное к5,04,79-исследовательский институт специальных способ литья 54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЗАЛИВКОЙ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ФОРМУ это требованиеяется возможным,ничивает областьтемы.новка таких датнения в самойнезд, что нарурмы и снижает ее саму троГ 1),ния является расрименения автомаи исключение нару- рабочей поверхнос ор 20 Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при автоматизации процесса заливки литейных .форм жидким металлом.Известна система автоматической заливки и дозирования жидкого металла, предусматривающая установку электропроводных и электроизоляционных элементов управления заливкой в форму в виде изолированных элек контактных стержней (датчиков) К недостаткам такой системы относится, прежде всего, ограниченность ее применения при получении литья из-за значительной трудоемкости. при заделке данных датчиков в каждую ф му,Система применима в основном при заливке постоянных форм (например, кокилей), так как один раз установленный датчик работоспособен, как правило, на протяжении всего срока службы данной литейной формы, При этом контактирующая с жидким металлом поверхность датчика с целью пред охранения ее от разрушения должна располагаться перпендикулярно нап" равлению выталкивания отливки с до-. пустимым отклонением +15-20 о . 1 а т, свнд-ву(21) 2746 48 3/22-02 РМ0 Бюллетень Йо 48описания ЗЫ 280 практике выполнить не всегда представл что еще больше огра применения этой сис5 Кроме того, уста чиков .требует выпол форме специальных г шает целостность фо стойкость.10 Целью изобрете ширение области п тической заливки оения целостности ги Формы. Указанная цель достигается тем, что электропроводные и электроизоляционные элементы системы автоматического управления заливкой выполнены в литейной форме в виде токопередающей дорожки, расположенной на рабочей поверхности и плоскости смыкания Формы и состоящей из наслаиваемых последовательно чередующихся слоев электропроводного и электро- изоляционного материалов, причем слои электропроводного материала покрыты частично электроизоляционным, образуя обнаруженные концы электропроводных слоев.При необходимости элементы системы могут быть выполнены на рабочей поверхности и плоскости смыкания формы в виде .нескольких дорожек, каждая из которых снабжена одним или несколькими электропроводными слоями. При наличии в Форме неэлектропроводной части, например сухого песчаного .стержня, электропроводные слои выполняются непосредственно на нем.Антоматизировать процесс заливки и дозирования с помощью предложен,ной системы можно лрактически при ,всех известных способах получения литья. При этом, полностью сохраняет. ся целостность самой Формы и товарный вид получаемых отливок.На фиг,1 изображен простейший вариант системы автоматического управления заливкой жидкого металла с электропроводными и .электроизоляционными элементами, введенными в сырую песчаную литейную Форму н виде токо- передающей дорожки на Фиг 2 изображена токопередающая дорожкау на фиг,3 - то же, поперечное сечение,Электропроводные и электроизоляционные элементы системы антоматической заливки расположены на рабочей поверхности 1 и плоскости 2 смыкания литейной Формы 3 в виде токо- передающей дорожки 4, состоящей из злектроизаляционных слоев 5 и б и .электропроводного слоя 7. При этом слой 7, расположенный по всей длине на слое 5,. покрыт слоем б частич. но, образуя обнаженные концы 8 и 9 электропроводного слоя 7 для контакта с жидким металлом 10 н форме с одной стороны и специальным токопередающим приспособлением 11 с другой, Реле 12 и трансформатор 13 включены в электроцепь.Устройство работает следующим образом.На позиции заливки приспособление 11 входит в контакт с обнаженным кон-, цом 9 выведенного наружу электропроводного слоя 7, подключая его к низковольтной цепи управления, состоящей иэ трансформатора 13 и реле 12. Жидкий металл 10 в форме 3, подняншись до уровня обнаженного конца 8,замыкает цепь трансформатор - релетокопередащдее приспособление - электропроводная дорожка - жйдкий металлмасса - трансформатор. Реле 12,включившись, выдает команду на прекращение или изменение скорости заливки.5 Система предусматривает получениебольшего количества команд путем увеличения числа дорожек или электропронодных слоев.Электропроводные и электроизоля ционные элементы системы выполняютсяпутем нанесения на поверхности Формыслоев соответствующими красками, наклеиванием тонких полос электропроводного и электроизоляционного мате- Я риалов и другими известными способамиИспользование предложенной системыпозволяет автоматизировать процессзаливки и дозирования жидкого металла о в песчаные, оболочковые, металлические и другие формы, сократить расходметалла за счет ликвидации переливов,а в ряде случаев и выпоров.25 Формула изобретенияСистема автоматического управления заливкой жидкого металла в Форму, состоящая из электропроводных иЗО электроизоляционных элементов, релеи трансформатора, составляющих вместес жидким металлом электрическую цепь,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,Ъ целью исключения нарушения целост 35 ности рабочей поверхности формы,электропроводные и электроизоляционные элементы системы расположены нарабочей поверхности и плоскости смыкания формы, причем слои электропрооводнья элементов покрыты электротеплоизоляционныни элементами частично.Источники инфорМации,принятые во внимание при экспертизе1, Кудринский В.М., Рывкис Я,М,Механизация и автоматизация разлив 45 ки металла на карусельных кокильныхмашинах. Тезисы докладов 11 Всесоюз"ного НТС Автоматизация процессовплавки и разливки, Луганск, 1967,с. 100-105,791458 Фим Составитель Г. ДеминРедактор Д. Павлова Жехред А,Щепанская Корректор М. В ак илиал ППП Патент,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4 182/10 ТиражВНИИП И,Государспо делам изо113035, Москва 89 Подписноетвенногокомитета СССРретений и откритий Ж, Рауйская наб., д. 4