Зерносушилка

сс 82 а 3791 ИА ИЗОЬГЕ И=И ПА О ПИ Е ерносушилки му 31 марта 192 аыского, заявлен ликовано 30 ноября15 лет от 1 атент нта распространяется 1925 г. Действие исентября 1924 г. О выдаче патента о Предлагаемое изобретение представляет собою разборную, переносную шахтную сушилку для просушки предназначенного для размола зерна,На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемой верн осушилки, фиг. 2 - вид сзади; фиг. 3 - разрез по линии А - 3 - С - .О - Е - 1 на фиг. 1, а фиг. 4 - разрез по С - Н на фиг. 2.Сушилка состоит из четырех основных частей; разборной печи, нагреваемых качающихся ящиков - сковород, на которых, автоматически пересыпаясь с одного на друтое, просушивается зерно, ковша для подачи зерна и пирамидального колпака для собирания пара.Железная разборная печь состоит из нижней части 5, выложенной кирпичом 7, в которой имеются топочная дверка 8, поддувальная дверка 9, колосники 39 и труба 10 с регулирующим вентилем 40 для подвода внешнего воздуха в целях усиления тяги, и верхней части б, накладываемой на нижнюю 5 и имеющей наклонную поверхность 13, Поверхность 13 защищена от накаливания волнистым железом 12, укрепленным паралелльно заяв. свид,74448). этой поверхности на расстоянии около 10 см. Горизонтальная перегородка 11, прикрепленная к верхней части печи 6, способствует равномерному нагреванию наклонной поверхности 13, на каковой происходит сушка зерна. Над печью б, б расположены на некотором расстоянии один над другим четыре железных качающихся ящика- сковороды 1, 2, 3, 4. Качание их происходит в подшипниках 37, в которые входят оси 41. К каждому ящику-сковороде, справа и слева, прикреплены по два бугеля 42, оканчивающиеся осями вращения 41. Топочные газы по трубе 22 поступают через отверстие 24 внутрь ящика-сковороды 1, пройдя в нем путь, указанный стрелкою 23 (фиг, 4), выходят с противоположной стороны ящика в отверстие 29 и через трубу 30 попадают в отверстие 31 ящика-сковороды 3, где, тоже пройдя путь, указанный стрелкою 23, увлекаются трубой 32 наружу, Таким же образом труба 23 обогревает ящики 2 и 4, Верхние поверхности 43 ящиков 1,2, 3, и 4 для прочистки их делаются отъем- ными. Все четыре ящика соединены между собою тягами 14 и шарнирами 14с оощей штангой 15. Штанга 15 входит концом с винтовой нарезкой в маховичек 16, при вращении которого в ту или иную сторону штанга 15, поднимаясь вверх или опускаясь вниз, изменяет одновременно и на одинаковый угол наклона все четыре ящика- сковороды. Над верхним ящиком-сковородой 4 укреплен ковш 17, который при помощи рукава 34 наполняется зерном; клапан 18 служит для выпуска зерна в желаемом количестве на сковороду 4, Для укрепления четырех ящиков-сковород 1, 2, 3, 4 и ковша 17 имеются четыре стойки 35 из таврового, коробчатого, углового железа или рельс, которые скрепляются угловым и круглым железом; на этих скреплениях 36 устанавливается по два подшипника 37 для каждого ящика-сковороды. Для удаления из зерносушилки образующегося в ней пара устраивается наверху колпак 19 с выводной трубой 21, снабженной клапаном 20. Вся зерносушилка для сохранения тепла ограждается деревянными стенками 38 и устанавливается в закрытом помещении, Сушильная камера снабжена смотровыми окнами, дверями и отверстием 44 у пола для подвода внешнего воздуха. Сушка производится следующим образом; сковороды 1, 2, 3, 4 при помощи маховичка 16 устанавливаются под углом 36 - 37 градусов, согласно шкалы, находящейся против маховичка 16, Зерно из ковша 17 поступает на сковороду 4 и, благодаря уклону, ссыпается с нее на сковороду 3, затем на 2, 1 и наконец на наклонную поверхность печи 13, откуда уже поступает в приемный ящик 45, В случае, если зерно чрезмерно сыро и при прохождении описанного пути по сковородам не успеет достаточно подсохнуть, маховичком 16 ставят сковороды в горизонтальное положение и зерно, пролежав на них до полнойпросушки, путем поворота сковород 1,2, 3, 4 маховичком 16 до угла 36, ссыпается в приемный ящик.ПРедмвт плтентл.Переносная шахтная зерносушилка, отличающаяся применением четырех полых камер 1, 2, 3 и 4, обогреваемых топочными газами, наклонно расположенных друг под другом и связанных в одну многозвенную шарнирную систему тягами 14, штангой 15 и шарнирами 14 для изменения наклона поверхностей 43, с целью регулирования скорости продвижения зерна (фиг. 1 и 4),