Обмазка для защиты металлических поверхностей печи
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е ти 1 552372ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 10,12.75 (21) 2197754/02 1) М. Кл.е С 23 С 11/00С 23 С 9/00 присоединением заявкиГесударственный комитеСавета Министрав СССРпа делам изобретенийи открытий(23) Приорит 21,785,53088.8) Бюллетень12 публиковано Дата опубликования описания 72) Авторы изобретен Зинченко, А. М, Кондраова и А, Н. Беловнаучно-исследовательсной промышленности ущенко, М. Я, Иванюк, В, М,Г. А, Кондрашева, В, Я. Вол ена Трудового Красного Знамен институт технологии автомобил(54) ОБМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИТЫЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕ мико-термичесоставам зармической обтемснтацип и носится к хичастности к при химико-те ванин, нитро етение от работке, в обмазокИзобр ской об щитных работке остав, вес. % редиенты 15 Тальк Огнеупорная глОкись хрома да Остал дкое стекло 1,5 Стойкость обмазки, месяцы 10 -Остальдр,). 5Известна, например, обмазка для местной защиты отдельных участков деталей от азотирования. В ее состав входят огнеупорная глина, порошок железа, тальк и жидкое стекло. 10Данная обмазка легко удаляется с поверхности и в силу плохой термостойкости не может быть использована многократно, Эти свойства полезны при местной защите от химико-термической обработки, однако, приме нение такой обмазки для защиты металлических деталей печи нецелесообразно, так как в данном случае требуется хорошая термостойкость для многократного использования обмазки, ее хорошее сцепление с поверхно стью металла,С цельо многократного использования обмазки, повышения термостойкости и адгезионной способности в нее дополнительно вводят окись хрома и воду в следующих соотноше ниях, вес. %:Тальк 15 - 25Огнеупорная глина 10 - 15Окись хрома 4 - б Обмазку готовят следующим образом.Порошки окиси хрома, талька и огнеупорной глины тщательно перемешивают, затем к ним добавляют воду и снова перемешивают, после этого добавляют жидкое стекло и все еще раз окончательно перемешивают. Готовую обмазку наносят кистью на чистую поверхность холодного муфеля тонким слоем в один прием, Сушка обмазки производится при ступенчатом нагреве по следующему режиму: при комнатной температуре - 8 - 12 час, при 100 С - 3 - 5 час, при 200 - 300 С - 3 - 5 час, при 570 С - 2 - 3 час.Результаты опробования трех составов предлагаемой обмазки приведены в таблице.Заказ 1253/3 Изд. Юв 448 Тираж 1134 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Оптимальнь 1 м признан состав 2, так как он имеет максимальную термостойкость и адгезионную способность (не шелушится и не растрескивается при многократных нагревах и охлаждениях),Опробование проводят в полупромышленной печи объемом 0,24 мз при нитроцементации, Состав атмосферы: аммиак - 50%, метан - 50%. Температура обработки - 570 С.Кроме того, наличие предлагаемой обмазки на внутренних металлических поверхностях печи значительно снижает степень диссоциации аммиака (на 40 - 50/,), т, е. позволяет сэкономить расход технологического газа и обеспечить получение стабильных результатов (глубина и качество слоев) при низко- температурной нитроцементации и азотировании.На образцах из стали 40 Х за 6 час получен нитроцементова нный слой глубиной 0,4 мм с максимальной твердостью =800 кг/ммз 5формула изобретенияОбмазка для защиты металлических по.верхностей печи при химико-термической об.работке, содержащая тальк, огнеупорную гли.ну, жидкое стекло, отличающаяся тем, 10 что, с целью повышения термической стойкости и адгезионной способности обмазки, она дополнительно содержит воду и окись хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. /о15 Тальк 15 - 25Огнеупорная глина 10 - 15 Окись хрома 4 - 6 Вода 10 - 15 Жидкое стекло Остальное
СмотретьЗаявка
2197754, 10.12.1975
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГЛУЩЕНКО ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ИВАНЮК МАРИАННА ЯКОВЛЕВНА, ЗИНЧЕНКО ВАЛЕНТИН МИТРОФАНОВИЧ, КОНДРАШЕВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КОНДРАШЕВА ГАЛИНА АЛЕКСЕЕВНА, ВОЛКОВА ВАЛЕНТИНА ЯКОВЛЕВНА, БЕЛОВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 11/00
Метки: защиты, металлических, обмазка, печи, поверхностей
Опубликовано: 30.03.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-552372-obmazka-dlya-zashhity-metallicheskikh-poverkhnostejj-pechi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Обмазка для защиты металлических поверхностей печи</a>
Обмазка внутренней поверхности сопла доменной печи
Номер патента: 125261
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C04B 33/22, F27D 1/00
Метки: внутренней, доменной, обмазка, печи, поверхности, сопла
...тем, что, вводят 10% перик енных жидким ст ти сопла доменной печи, о т л и ч а юния жаростойкости, в состав обмазкп го порошка и 90% пеношамота смоеннеи поверхноцелью повышеазошпинелитовклом. Существующие экранированные сопла на доменных печах треб для изготовления внутренней оболочки дефицитной жаропрочной ст которая сравнительно быстро выходит из строя.С цслью повышения срока службы металлического сопла предлаг- ется изолировать его от действия горячего воздуха посредством огнеупооной обмазки толщиной 10 - 20 лл. Обмазка составляется из 00 о пеношамота фракции 1 - 2 ил и 10 о перпклазошпинелитового порошка фракции от 0 до 1,5 ям. Смесь этих порошков смачивается жидким стеклом до такого состояния, при котором она приобретает...
Огнеупорная обмазка для эмалеплавильных печей
Номер патента: 123382
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Курамжин
МПК: C23D 1/00
Метки: обмазка, огнеупорная, печей, эмалеплавильных
...прекращается); перед поворотом достигается разогрев верхней половины футеровки печи до 1500 и части шихты до температуры начала размягчения (1460). После 1,5 часа дальнейшего нагрева печь поворачивают постепенно по 45 за прием (без отключения газа - воздуха) через каждые 10 - 15 мин. Через 4,5 часа после загрузки шихты (после того, как печь сделала 1,5 оборота и температура ее футеровки достигла 1500 - 1520, температура шихты 1460 - 1480) печь пускают на постоянное вращение. Визуально время начала пуска печи на постоянное вращение определяют по достижении комковатости всей массы шихты и123382 П редмет изобретен ия Огнеупорная обмазка для эмалеплавильных печей, отличающ а я с я тем, что, с целью удлинения срока эксплуатации печи, в...
Состав для стабилизации обмазки вращающейся печи
Номер патента: 1314218
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Кахаров, Мамараимов, Нудельман
МПК: F27D 1/16
Метки: вращающейся, обмазки, печи, состав, стабилизации
...следующим составом,%:и. п.п. 1, 12 Я.О 23,12; А 1 О. 6,41,ГеОэ 1,31; СаО 65,5, Т 10 0,17,МрО 02; щелочи 0,44. Гранулометрический состав отобранного иэ печи материала бып следующим - остаток насите, 7: 5-8,3 мм - 33, 1 мм - 30;проход 1 мк - 29. Этот материал сме"шивали с 1,5% шихты соответствующегосостава, затем Формовали под давлением 5 кгс/см" в образцы-цилиндры ди.аметром 30 мм и высотой 15 мм.Для сравнения были взяты образцыс добавкой полевого шпата. Для оценки адгеэионной прочности контактногослоя образцы с огнеупором иэ магнезитового кирпича на шпинельной связкеиэ Футеровочного кирпича зоны спекания вращающихся печей, работающихпо выпуску белого цемента, выпиливали подложки-образцы размером ЗОхЗОхх 20 мм, на которые...
Способ производства стекла в шахтных печах
Номер патента: 13421
Опубликовано: 31.03.1930
Автор: Кюндель
МПК: C03B 5/12
Метки: печах, производства, стекла, шахтных
...действующей на подобие сифона трубы в перерабатывающую печь.На фиг. 3 и 4 показана печь, преду.- смотренная для применения пылевидного топлива. Отведение стекла производится в этом случае у основания шахты а через канал Ь. На поду печи в целях охлаждения расположена труба ю с проточной водой.Образующиеся стеклянные флюсы выпускаются через канал д.Верхняя часть шахты а заподняетсяпредназначенными ддя образования стекла материалами, нз которых сода засыпается в порошкообразном виде, а известняк и кварц в кусках величиною с кулак. Нижняя часть шахты а, соединяющаяся с огневым пространством 6, заполняется кусками кварцита,Газ, нефть или горючая пыль в достаточной степени перемешанные с воздухом для горения, нагнетаются в печь через сопло...
Переносная металлическая печь
Номер патента: 22874
Опубликовано: 30.09.1931
Автор: Лютостанский
МПК: F24B 1/24, F24B 5/04, F24C 5/20
Метки: металлическая, переносная, печь
...воды, в верхней части соединенный патрубком 2 со стояком 7, сообщающим его с расширительным баком 9, снабженным водомерным стеклом 13; патрубком 3 резервуар 1 соединен со змеевиком б, расположенным в промежутке, заполненном мелкик гравием или щебнем между внутренния и наружным цилиндрами и присоединенным верхним концом, помощью тройника 17, к верхней части стояка 7. Оба патрубка снабжены коническими пробками-клапанами 4 и 5, при чем для ограничения перемещения клапана 4, служащего для пропуска нагретой воды из резервуара 1 в стояк 7, последний снабжен зубцами 15, а клапан 5, сообщающий змеевик б с резервуаром 1,отводные металлические трубы 8, связанные с нижней плитой 16, служат для пропуска продуктов сгорания в верхнюю часть...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Аппарат для электрофоретической элюции
Случайный патент: Сильноточный конатный узел