Способ прокатки сортовых заготовок

Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) 3 ан вле но 01.02.79 (21) 2719930/22-02 с присоединением заявки(23) Приоритет па делам изооретеикй и открытий(53) УДК 621.771. ,22.04 (088.8) Дата опубликования описания 23.12.80(72) Авторы изобретения Ю. М. Чуманов, В. Ф. Губайдулин, Г, М. Шульгин, А, А, Толпа, П. А. Левичев, Ю, П. Ляшенко, В, С. Солод и В. В. Моисеенков Вологодский политехнический институт и Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии производства сортовых загото.вок на прокатных станах.Известен способ горячей. прокатки различныхпрофилей, состоящий в одновременной парал.лельной прокатке нескольких профилей с оставпением между ними утонченных участков повсей их длине и последующего отделения другот друга 111,Недостатком способа является повышенный1 Оизнос разделяющих гребней валков, формирующих тонкую перемычку, и, следовательно,ухудшение качества разделения по мере износагребней. т 5Известен способ прокатки сортовых заготовок, включающий прокатку сляба в несколько сочлененных между собой ниток и их последующее отделение 12.Недостаткми этого способа являются повышенный износ разделяющих гребней валков, фор. мирующих тонкую перемычку, особенно острых гребней, и ухудшение качества разделенных заготовок в зонах перемычек. 2Цель изобретения - повышение стойкости рабочих валков за счет снижения износа разделяюшнх гребней валков и улучшения качества заготовок в зонах отделения.Поставленная цель достигается тем, что меж. ду пропусками локально деформируют зоны будущего отделения заготовок, а степень локальной деформации выбирают так, чтобы в следу. юшем за ней пропуске в зонах отделения заготовок она не превышала 10%,Кроме того, ширину зоны локальной дефор. мации выбирают равной (0,04 - 0,25)С, где С - шаг между ручьями по гребням рабочих валков.На фйг. 1 показан многоручьевой раскат прокатываемой в и калибре; на фиг. 2 - схема локальной деформации; на фиг, 3 - многоручьевой раскат в и + 1 калибре; на фиг. 4 - зона локальной деформации после и калибра; на фиг. 5 - то же, в и + 1 калибре.Рабочие валки 1 и 2 (фиг, 1) образуют многоручьевой калибр, где формируют раскат 3 с преимущественной деформацией в зонах будуших перемычек 4. После выхода раската из789167 и калибра раскат деформируют (фиг, 2) с помощью роликов 5 и 6, расположенных внерабочих валков в зонах 7. Причем, в эависи.мости от перины роликов и величины степенилокальной деформации, ролики могут бытьприводными или холостыми. При малых степе.нях деформации в узких роликах деформациюосуществляют за счет энергии привода рабочихвалков, а по выходу из них - за счет инер.ционных сил раската и сил трения (тянущегоусилия) рольганга, Прокатка в и+1 калибресопровождается меньшей степенью деформациив зонах обжатия роликами, чем в остальнойчасти периметра калибра. При прокатке-разделении в условиях непрерывно. заготовочного стана локальную деформацию наиболее предпочти.тельно вести с помощью кантующих валковв мекклетевых промежутках, используя приэтом энергию привода рабочих валков.Известно, что износ режущих гребней рабочихИвалков превалирует над износом по остальнойчасти калибра. Анализ экспериментальных эпюризноса, например по данным 131 показывает,что в калибрах типаразрезных применение ост. рых гребней быстро выводит калибр из строя.Преимущественный износ наиболее ощутим вдиапазоне (0,1-0,4) К, где К - ширина гребняразрезного калибра, Учитывая геометрическуюаналогию многоручьевого калибра с разрезным,этот диапазон равен (0,04 - 0,25)С, где С - шагмежду ручьями по гребням рабочих валков.Особенно важно то обсточтельство, что потеряформы гребня в многоручьевом калибре болееог.асна, чем в обычном разрезном, являющемсявсегда черновым калибром,Минимальное значение 0,04 ограничиваетсяреальными конструктивными параметрами роликов, Кроме того, схема напряженно-деформированного состояния по оси гребня вызывает растягиваюшие напряжения, снижающие энергиюна деформацию в этой зоне,Максимальное значение 0,25 ограничивается.снижением перепада износа по гребню относительно величины среднего износа по калибру,Эффективность процесса многоручьевой про.катки зависит от распределения степени деформации по пропускам. Средняя степень деформа.ции всегда выше 10%. Следовательно, выбираястепень деформации зон перемычек рабочимивалками не более 10%, можно устранить преиму шественный износ гребней,аП р и м е р. Многоручьевую прокатку стро. енного квадрата 135 мм ведут иэ сляба 250 х 500 мм в реверсивной клети с валками диаметром 920 мм эа 7 пропусков (причем по. следний пропуск - разделяющий) .После пятого пропуска толщина перемычки составляет 30 мм,На выходе из валков установлен комплект из двух пар роликов диаметром 400 мм и шириной каждого 30 мм. Верхняя и нижняя пары роликов посажены на одну обцую ось, имеют степень свободы в осевом направлении и ориентированы по впадинам на трехручьевом раскате. Обжатие в шестом про. пуске рабочими валками - 10 мм. Отсюда степень деформации без обжатия роликами со. ставляет 1,5, Средняя по высоте ручья степень . деформации - 1,05. Обжатие роликами с обеих сторон раската, необходимое для обеспечения степени деформации по гребню 1,1, составляет 8 мм. Среднее обжатие роликами - 4 мм,Нагрузки, возникающие на роликах в результате деформации не превышают 3 - 5% от натру. зок на рабочие валки. Формула изобретения 1, Способ прокатки сортовых заготовок,включающий прокатку сляба в несколько сочлененных между собой ниток и их последующееотделение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения стойкости рабочих валковза счет снижения износа разделяющих гребнейвалков и улучшения качества заготовок в зонахотделения, между пропусками локально деформируют зоны будущего отделения заготовок,а степень локальной деформации выбирают так,чтобы в следующем за ней пропуске в зонахотделения заготовок она не превышала 10%.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что ширину зон локальной деформации выбирают равной (0,04 - 0,25)С, где С - шаг меж.ду ручьями по гребням рабочих валков,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании Х 0 1040119,кл, В 23 Р, 1964.2. Авторское свидетельство СССР Иф 527218,кл. В 21 В 1/03, 1975.3, Воронцов Н, М, и др, Эксплуатация валковобжимных и сортовых станов. М "Металлур.гия", 1973, рис, 42,7891 ь 7 фили / фиа Х Составитель Ю. ЗарапннТехред А.Ач Корректор Н, Бабинец Редактор А. Шишкина Закаэ 8931/б Тираж 98 б ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4