Сепаратор

ОЕОЪОЗНЛя Союз Советскик Социалистических Республик(51)М. Кл.з с присоединением заявки йо В 01 О 45/12 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 151280(72) Авторы изобретения Ю. И. Кочубей, Р, А, Амерханов, В. Б. Гашкевич, Н. М, Байков и С. Г. Кочубей Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт и Всесоюзный научноисследовательский институт по сбору, подготовкеи транспорту нефти и нефтепродуктов(54) СЕПАРАТОР Изобретение относится к аппаратаь. для осаждения мелкодисперсных жидких и твердых частиц из газа в центробежном поле. 5Известен сепаратор, содержащий спираль, обращенную к газожидкостному потоку выпуклой стороной, Отгиб на выпуклой стороне спирали создает сужение прохода и образует с соседней спиралью полость, в которой происходит закрутка потока и образуются вихри. При этом взвешенные частицы, как обладающие большей плотностью частично осаждаются, а частично уносятся газовым потоком вверх в центральную трубу вместе с газом, прошедшим очистку 11 .Наиболее близким из известных по конструктивным признакам является сепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, размещенные в корпусе и делящие его на верхнюю и нижнюю камеры горизонтальные перегородки, расположенные в камерах на перегородках многоэаходные спирали, отбойннки, сливные устройств . и штуцеры ввода и вывода фаэ 2).Однако в этой конструкции расположение осевото сливного коллектора,а также резкое изменение направления гаэожидкостного потока при переходе из нижней в верхнюю камеру (до 180 оС) нарушает направленное вращательное движение потока, приводит к значи тельным потерям напора и ухудшению условий очистки газа (пара от дисперсных частиц)Цель изобретения - повышение эффективности работы аппарата за счет увеличения предельных потоков и устойчивости к абразивному износу.Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен коаксиально установленным в корпусе снаружи спиралей перфорированным цилиндром с отбортованными отверстиями и закреп - ленными на перегородках внутри спиралей эквидистантными перфорированными пластинами с отбортованными отверстиями, при этом отбортовка отверстий цилиндра направлена по ходу движения газа в сторону корпуса, а отбортовка отверстий пластин - навстречу движению газа.На фиг. 1 изображен сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, горизонтальные концевые перегородки 2 и промежуточную перегородку 3, газоходные спирали 4, внутри которых эквидистантно им на перегородках закреплены перфорированные пластины 5 с отбортованными отверстиями, причем отбортовка отверстий пластин направлена навстречу ходу газа. К центральному отверстию нижней перегородки 2 присоединен верхний конец центральной сливной трубы б, нижний конец которой погружен в сливной стакан 7 для создания гидрозатвора, что обеспечивает слив отсепарированных жидких и твердых частиц иэ нижней камеры и 15 предотвращение прохода газа через сливную трубу б. Периферийная слив- ная труба 8 предназначена для отвода отсепарированных жидких и твердых частиц из верхней камеры. В корпусе 2 О коаксиально ему установлен перфорированный цилиндр 9 с отбортованными отверстиями, образующими вертикальные карманы. В сепараторе имеются штуцера 10 и 11 для ввода и вывода газа и штуцер 12 для отвода отсепарированной жидкости с твердыми частицами.Сепаратор может состоять из двух и более сепарируюцих камер.Сепаратор работает следующим образом.Очищаемый гаэ тангенциально пода- ется через штуцер 10 в нижнюю сепарирующую камеру, где на поверхности цилиндра 9 происходит первичная цен тробежная сепарация твердых и жидких частиц. Затем газожидкостный поток поступает в каналы, образованные спиралями 4, где под действием центробежной силы мелкодисперсные частицы выделяются из потока на поверхности перфорированных пластин 5, проваливаясь в отверстия отбортовки.Двигаясь в виде пленки по гладкой внутренней поверхности спирали, сепарированная жидкость с твердыми частицами стекает на нижнюю горизонтальную перегородку 2 в ее центральное отверстие и через сливную трубу б и сливной стакан 7 выводится эа пределы сепарационной камеры. Закрученный газовый поток через центральное отверстие промежуточной горизонтальной перегородки 3 поступает в верхнюю сепарационную камеру, где на поверхности спиралей 4 и перфорированных пластин 5, а также перфорированного цилиндра 9, протекая описанным путем завершается процесс центробежной сепарации мелкодисперсных частиц в аппарате.Сепарированная жидкость по сливной трубе 8 отводится вниз аппарата, откуда через штуцер 12 выводится иэ него. Формула изобретенияСепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, раэмеценные в корпусе и делящие его на верхнюю и нижнюю камеры горизонтальныеперегородки, расположенные в камерахна перегородках многозаходные спирали, отбойники, сливные устро.стваи штуцеры ввода и вывода фаз, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения эффективности работыаппарата за счет увеличения предельных потоков и устойчивости к абразивному износу, он снабжен коаксиально установленным в корпусе снаружиспиралей перфорированным цилиндромс отбортованными отверстиями и закрепленными на перегородках внутриспиралей эквидистантными перфорированными пластинами с отбортованнымиотверстиями, при этом отбортовка отверстий цилиндра направлена по ходу движения газа в сторону корпуса,а отбортовка отверстий пластин - навстречу движению газа,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Р 861493,кл. 50 с 3/01, 05,01.63.2. Авторское свидетельство СССРР 497035, кл. В 01 0 45/12, 24.12.73.7 В 70 бб б иг,2 Составитель Л . Дайбова едактор К. Валощук Техред И.Асталош Корректс аказ О б о Фи ПП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ТираждарствиэобреЖНИИПИ Госу по делам35, Москва 09нноготений Рауш Подписнотета СССРкрытийнаб., д. 4/5