Способ измерения зазора

:. 1. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ Сви ЕТЕЛЬСТВУЗаявлено 153278 (21) 2698312/25-28 (51) М (л с присоединением заявки йо С 01 В 7/14 Государственный комитет СССР ио. делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРА Изобретение относится к измерительной технике, в частности к приборамдля измерения зазора между сопряженными частями изделия,Известен способ измерения зазорамежду сопряженными друг с другом деталями, заключающийся в том, что нагружают вал односторонним усилием, состороны приложения усилия подводят квалу через отверстие во втулке воздухпод заданным давлением и измеряют расход воздуха, по которому судят о ве-.личине зазора (1).Однако указанный способ являетсятрудоемким при измерении небольших 15зазоров,Известен. также способ и устройство для измерения осевого зазора Поданному способу измеряют зазор между.сопряженными друг с другом деталями 20за счет перемещения одной детали относительно другой под действием мак-симальных осевых усилий и определяютотносительное перемещение этих деталей по построенному графику перемещения в зависимости от воздействующихусилий 2.Недостатком способа является трудоемкость измерения, обусловленнаяполучением опытных данных построением 30 графика по этим данным и определением по построенному графику осевого зазора.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ измерения зазора, по которому измерение зазора между сопряженными деталями осуществляют за счет перемещения одной детали относительно другой поперек зазора. Перемещение происходит под действием собственного веса подвижной части вначале в одну сторону, затем при ее повороте вокруг горизонтальной оси на 180 р - в другую сторону, и в каждом из этих положений измеряют положение подвижной части и по разности измерений характеризуют контролируемый зазор 3).Недостатком этого способа является трудоемкость измерения, обусловленная необходимостью фиксации в двух. положениях измеряемого зазора с точным поворотом изделия на 180 о вокруг горизонтальной оси,Цель изобретения - снижение трудоемкости измерения малых зазоров.Указанная цель достигается тем,что осуществляют перемещение детали путем возбуждения . ее высокочастотным ,сигналом и повьпаают амплитудусИгнала высокочастотного возбуж-дения до начала вращения другой детали, измеряЮт эту амплитуду и по ее величине судят о величинезазора,В основу предлагаемого способа измерения зазора между сопряженными де 5;талями положен принцип превращенияультразвуковых колебаний поверхностиво вращательное движение тела.На чертЕже схематично представленодин из возможных вариантов выполнения устройства для осуществления предложенного способа.Устройство содержит источник 1 возбуждения для приведения деталей 2 и 3в колебательное движение, действующеепоперек зазора, высокочастотный вибростенд 4 с упорами 5 закрепления детали 3 и регистрирующий блок 6, подключенные к выходу источника 1 возбуждения. 20Устройство работает следующим образом.Предварительно производится калибровка устройства. При помощи эталлонных изделий с известной величинойзазора между сопрягаемыми деталями оп-разделяется величина выходногоэлектрического сигнала источника 1 возбуждения, соответствующая определеннойвеличине зазора.Одной иэ сопряженных деталей сооб" щййТ 11 рйпОМозйи выСокбчастОтного вибростенда 4 ультразвуковые колебания,которые передаются другой сопряженной с ней детали. При этом происходит превращение колебательного движения поверхности первой детали вовращательное движение соприкасающейся с ней второй детали, Это явлениеобъясняется возникновением в детали,которой сообщаются ультразвуковыеколебания, суперпозиции продольных иизгибных колебаний и вытекающего отсюда механического контакта между деталями. Вращение второй детали насс тупает после сообщения первой детали амплитуды колебаний определенной величины, которая определяется величиной зазора между сопряженными деталя- . ми. Эта амплитудами пропорциональна величине электрического сигнала источника 1 высокочастотного возбуждения, поэтому в процессе измерений производится регистрация величины выходного электрического напряжения высокочастотного источника, которую проще измерить., чем амплитуду механических колебаний.Применение предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость измерения зазора сопряженных деталей примерно в три раза.Формула изобретенияСпособ измерения зазора между сопряженными деталями, включающий перемещение одной детали относительнодругой .поперек зазора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости измерения, осуществляют перемещение детали путем возбуждения ее высокочастотньщ сигналом,повышают амплитуду сигнала высокочастотного возбуждения до начала вращения другой детали, измеряют этуамплитуду и по ее величине судят овеличине зазора.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 328333, кл. 6 01 В 13/12, 1969,2. Заявка Франции Р 2266045,кл. С 01 В 5/14, 1975,3. Авторское свидетельство СССРМ 196377, кл. С 01 В 7/14, 1967781552Составитель А.КуликовРедактор А.шандор Техред М.Голинка КорректорМ. По иал ППП Патент ул Проектная,У Заказ 8110/40 Тираж 801 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, 3-35, РаувПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5