Способ получения волокнистого полуфабриката

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Советских Социалистических Республик(5)М К 3 О 21 С 3/06 1 осударственный комитет СССР по деяам нзобретеннй н открытий(53)УДК 676 1 022 16(088 8) Дата опубликования описания 2611. 80(72) Авторы изобретения Пермский Филиал Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способам получения полуфабрикатов высокого выхода иэ растительногосырья с использованием побочных продуктов процесса варки.Известен способ получения полуцеллюлозы из смеси хвойной и лиственной древесины путем бисуль 4 итной варки на натриевом основании 1. ОИзвестен также способ бисульФитной варки волокнистого полуфабриката с использованием отработанногощелока для приготовления варочногораствора после укрепления его химикатами до требуемого содержания сернистого ангидрида и основания врастворе, в котором решается вопросиспользования химикатов иэ отработанных щелоков, упрощается регенерация, так как на выпарку перед сжиганием подается целок с более высоким содержанием органики. Объемиспользования отработанных щелоковдля приготовления варочного раствора 25лимитируется выходом полуФабриката 21.Недостатком известного способаявляется отсутствие решения утилизации органики из отработанных бисульФитных щелоков.Цель изобретения - повышениевыхода целевого продукта и снижениезагрязнения окружающей среды приусловии утилизации органическойчасти отработанных бисульфитных щелоков на кормовые дрожжи.Цель достигается тем, что приприготовлении варочного растворав качестве побочных продуктов исполвэуют последрожжевую бражку илисмесь ее с отработанным щелоком приих соотношении 70:80-20:30.Способ осуществляется следующим образом.Щепу из смеси лиственной и хвойной древесины варят с раствором, длякоторого используют последро:кжевую бражку или смесь ее с отработанным "щелоком. Варочный раствор насыщают50 и добавляют Иц 0 до требуемогосодержания в растворе. Варку ведутв течение 2-3,5 ч при РН 3,8-4,8 и температуре 150-160 С.После варки волокнистую массу размалывают до 26-35 ШР и используют в получении бумаги-основы для гоФрирования и картона для,гладких слоев.Отработанный от варки щелок под вергают инверсии, готовят сусло и Р.А. Любавская, Р,Г. ГимашеваГ.Е. Грачев, В,Н, Непеин, В.ф. Казаков, Т.И. Гилеваи З.К. Иванееваперерабатывают на белковые кормовые дрожжи, Последрожжевую бражкунаправляют на приготовление варочного раствора, что значительно снижает расход электроэнергии на выпарку и устраняет трудности, связанные с эксплуатацией выпарных аппаратов.Использование бражки .и отработанного щелока для приготовленияварочной кислоты значительно снижает потребность в свежей водЕ, сокращаются затраты, связанные с очисткой стоков.Последрожжевая бражка после переработки И 9-бисульфитных щелоков надрожжи содержит 7,5-11 сухих веществ, Р 5 колеблется в пределах6-8,5 от сухого вещества, Органи-ческая часть сухого. вещества бражкипредставлена в основном лигносульфонатами магния, содержание фурфурола0,2-0,3. Минеральная часть бражкисоставляет 22-23 от общего количества сухого вещества. В составеминеральной части сухого остаткабражки содЕржятся, : Н 9 9,0-9,2,серы 10,8-10,5 и 50 около 1.За счет присутствия в бражке ор ганическйх веществ наблюдается увеличение выхода полуцеллюлозы,П р и м е р 1. Получение полуцеллюлозы по известному магнийбисульфитному способу.Берут щепы лиственной 85, ели15. Варочный раствор содержит, :всей "502 2,8, И 90 1,7.рН - 4,5 гидромодуль варки 4:1.Варку ведут при 156 фС в течение3-х ч, Выход полуцеллюлозы составляет 67,1, жесткость по Каппа70,2,При степени помола ЗОШР и массеотливок 100 г/мполуцеллюлоза имеетследующие показатели качества:Разрывная длина, м 6400Число двойных перегибов 70Сопротивление продавлива- .нию, кг/см 3,4Плоскостное сжатие, кг/см 3,2Сопротивление раэдира- .нию, г 94рН отработанного щелока 4,7Черный щелок послеварки содержит7,68 сухого вещества.Состав сухого остатка, :Рв 18, 1.Органические кислоты 3,06Фурфурол 0,82Минеральные вещества 12,6250 4,58Сера 6,57П р и м е р 2.Получение полуцеллюлоэы по предлагаемому сйособу.Варочный раствор содержит 40 после-дрожжевой бражки, Состав варочногораствора, :50 у. 2,85ияо 1,74Сера 0,4083,4 При степени помола ЗОШР и массе 50 отливки 100 г/м полуцеллюлоза име"ет следующие показатели качества:Разрывная длина, м 6800Число двойных перегибов 300Сопротивление продавливанию, кг/см4,1Плоскостное сжатие, кг/см 3,7Раздирание, г 100Плотность состава отработанногощелока 1,035 г/см 3; рН 4,4; содержание сухого вещества 8,0.60 Состав сухого остатка щелока, :Рв 18,150Сера 6,75летучие органическиекислоты 3,05"0,33Летучие кислоты 0,003Фурфурол 0,011Зольность 0,83; рН варочного расствора 4,2.Берут щепы лиственной,85,ели 15. Варят при 156 фС в течение3-х ч. Выход полуцеллюлоэы 68,5;жесткость по Каппа.72,4., При степени помола ЗООШР и массе,отливки 100 г/м полуцеллюлоза имеетследующие показатели качества:Разрывная длина, м6800Число двойных перегибов 200Сопротивление продавливанию кг/смПлоскостное сжатие,кг/см 3,2Сопротивление раздиранию, г 10020 Обработанный .щелок имеет следующие характеристики:Плотность, г/см 31, 034рН 4,5Содержание сухого веще 25 ства,7,9Состав сухого остатка, :Рв 18,02502 4,3.Сера 6,7Летучие органическиекислоты 3,04ФурфуролЗольность сухого остатка 12,7.е П р и м е р 3. Для приготовленияварочного раствора используют 100бражки.Состав варочного раствора,:50 Ф, 2,85М 90 1,8 .Сера 102740 0,84Фурфурол 0,027Зольность 2; рН варочного раствора 4,1,На варку берут щепу лиственных45 пород 85 и ели 15. Варят при 156 Св течение 3-х ч., Выход полуцеллюлоэы70,1; жесткость по Каппа 75.781241 формула изобретения 3,4 25 Составитель Е. ОсмининРедакто А. Шишкина Тех едМ.Коштура Ко екто М. ДемчикЗаказ 8075/23 Тираж 430 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа окая наб. д. 4 54 филиал ППППатент", г, Ужгород, ул. Проектная,фурфурол О, 85.Зольность сухого остатка 12,9.П р и м е р 4 . Для приготовления нарочного раствора используют смесь бражки 70 н щелока 30.Состав нарочного раствора,:50 2,9Ида 1,85Сера 0,78РВ 1,0Фурфурол 0,09Летучие кислоты 0,14Зольность 1,8; рН варочного раствора 4,2.Варят смесь лиственной н еловой щепы при температуре 156 С в тече ние 3-х ч, Выход полуцеллюлозы 72; жесткость по Каппа 76,5. При степени помола 30 ШР и массе отливок 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества: 20Разрывная длина, м 6200Число двойных перегибов 110Сопротивление продавливанию, кг/смфПлоскостное сжатие,кг/см3,1Раздирание, г 94Плотность состава отработанного щелока 1,035 г/см 3; рН 4,3; содержание сухого вещества 8,05.Состав сухого остатка, :Рв 17,95504,15Сера 6,8Летучие кислоты 3,1 35фурфурола 0,81Зольность сухого остатка 13. Использование для варки полуцеллюлозы последрожжевой бражки или смеси ее е отработанным щелоком приводит к повышению выхода полуфабриката, по-видищому, за счет адсорбции органических веществ из варочного раствора на волокнах, повышению физико-механических показателей. Снижается расход химикатов для приготовления варочного раствора на 10-20 И 90, на 5-10 0, что позволяет его использовать многократно и не сбрасывать в водоемы. Способ получения волокнистого полуфабриката, включающий приготовление бисульфитного раствора намагниевом основании с использованием побочных продуктов варки,укрепление его химикатами и последующую варку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и снижениязагрязнения окружающей среды, приприготовлении вьрочного растворав качестве побочных продуктов используют последрожжевую бражку илисмесь ее с отработанным щелоком приих соотношении 70:80 - 20:30.Источники информации,принятые во внимание при ЭкЬпертизе1. Труды ВНИИБ, Вып. 57, 1970,с. 342. Авторское свидетельство СССРР 558995, кл. О 21 С 3/06, 1973.