Состав для защиты металлов от коррозии

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1814651 й 9 Пис ПАТЕНТ сследованых матено-исследоваионных мателя ьОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Государственный научно-ительский институт конструкционриалов на основе графита(73) Государственный научтельский институт конструкцриалов на основе графита(56) РевинаД, В., Новикова М, Г., ЛеоноваН. А. Получение лака на основе продуктовкоксохимического производства для защиты оборудования от коррозии. Кокс и химия.- Металлургия, 1981, М 6, с. 44 - 47. Изобретение относится к составам д защиты от коррозии промышленной и сел скохозяйственной техники.Цель изобретения - улучшение технологичности состава,Цель достигается тем, что состав для защиты металлов от коррозии, включающий в качестве пленкообразователя продукттермолиза каменноугольного пека, продукт на основе смеси алкенилянтарных кислот, органический растворитель сложноэфирного ряда, в качестве дополнительного пленкообразующего вещества содержит низкомолекулярную эпоксиднодиановую смолу, введение которой в рецепт снижает содержание в составе органического растворителя и продукта термолиза каменноугольного пека. г 51 л С 09 О 195/00//(С 09 О 195/00, 163:00)(54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ(57) Использование: состав может быть использован для защиты от коррозии промышленной и сельскохозяйственной техники, Сущность изобретения: состав содержит следующие компоненты, мас.=,ь; продукт термолиза каменноугольного пека с температурным интервалом разложения 160-440 С и удельной массой 1,15-1,22 г/см 50 - 60. низкомолекулярная эпоксидзно-диановая смола 10 - 20, ингибитор коррозии на основе смеси алкенилянтарных кислот с кислотным числом 345-390 мг КОН/г 2 - 4, органический растворитель остальное, 2 табл,Использование в составе покрытия низкомолекулярной эпоксидно-диановой смо- Со лы позволяет уменьшить время д образования пленки покрытия и увеличить д ее адгезию к металлической поверхности. Смола низкомолекулярная эпоксидно-диановая неотвержденная представляет собой растворимые, плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана; содержит эпоксидные, гидроксильные груп- ( р пы, составляющие массовую долю, 0 ь: соответственно 16 - 20 и не более 1,7 - 2,5 (по ГОСТ 10587 - 84); характеризуется мол. м. 200-900 а.е.м.При нанесении самих диановых смол на поверхность металла образуются мягкие непрочные покрытия, поэтому на практикеэпоксидные смолы отверждают токсичными аминами. Зпоксидные и гидрооксильные группы низкомолекулярных смол способны взаимодействовать с кислотами до образования эпоксидных эфиров, являющихся пленкообразующими веществами, высыхающими на воздухе без добавления специальных отвердителей. Кислотные группы содержатся в продукте на основе смеси алкенилянтарных кислот, который выпускается промышленностью в качестве присадки КАП(по ТУ 6 - 17-04 - 60 - 88). Введение в состав кислотного продукта КАП, выполняющего роль поверхностно-активного вещества, инги бито ра коррозии и отвердителя, улучшает пленкообразование покрытия на основе продукта термолиза каменноугольного пека и низкомолекулярной эпоксидно-диановой смолы.Использование продукта термолиза каменноугольного пека с температурным интервалом разложения 160 - 440 С и удельной массой 1,15 - 1,22 г/см связано сзтем, что названный интервал разложения продукта определяет его состав и свойства (удельная масса, вязкость и подобные). При подготовке состава для защиты металлов от коррозии необходимо учитывать, что смешение компонентов с продуктом термолиза каменноугольного пека необходимо проводить при температуре, не превышающей температуру начала разложения продукта, В состав продукта термолиза каменноугольного пека входят такие соединения, как антрацен, перилен, дифенилиден, пицен, 1,2-бензперилен и другие, соотношение которых определяет удельную массу продукта термолиза и, по-видимому, его антикоррозионные свойства. Продукт термолизэ каменноугольного пека представляет собой дешевый отход производства искусственного графита (смолу электрофильтров обжиговых печей, выпускаемую по ТУ 48-4807-199-88). не требующий предварительной обработки при использовании в качестве компонента в аитикоррозионном составе. Применение его в составе для защиты металлов от коррозии позволяет решить и проблему утилизации отхода производства,При нанесении самого продукта термолиза каменноугольного пека на поверхность металлов для защиты от коррозии не образуется быстроотверждаемая на воздухе, нелипкая пленка с хорошей адгезией к металлу. Сочетание продукта термолиээ каменноугольного пека с продуктом КАПи низкомолекуляриой эпоксидно-диановой смолой позволяет улучшить пленкообразование покрытия. достигая при этом высокой 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 адгезионной прочности с металлом и коррозионной стойкости.Введение органического растворителя сложноэфириого ряда (по ГОСТ 5.1315-72) в состав (при эффективном растворении продукта термолизэ каменноугольного пека и низкомолекулярной эпоксидно-диановой смолы в этилацетате или бутилацетате) способствует формированию пленки после нанесения состава на металлическую поверхность кистью или гидравлическим распылением в результате испарения растворителя,Таким образом, смешение перечисленных компонентов разной химической природы в рецепте, их совместимость и химическое взаимодействие приводят к образованию эластичной отверждаемой на воздухе пленки покрытия с высокой адгезией к металлической поверхности, Подобранный рецепт антикоррозионного состава с содержанием низкомолекуляриой эпоксидно-диановой смолы при перечисленной взаимосвязи компонентов в укаэанном соотношении позволяет улучшить свойства покрытия для защиты металлов от коррозии.Примеры конкретного выполнения, П р и м е р 1, Продукт термолиэа каменноугольного пека (по ТУ 48-4807-199-88), продукт КАП(по ТУ 6-14-93-81) и низко- молекулярную эпоксидно-диановую смолу (по ГОСТ 105 87-84) предварительно подогревают до текучего состояния (температура около 70 С), затем перечисленные компоненты состава соответственно в соотношении 60,4 и 10 мас,ов перечисленной последовательности перемешивают в реакторе в течение 1 ч при температуре, не превышающей 70"С. В подготовленную гомогенизированную смесь добавляют 25 мас.% органического растворителя сложно- эфирного ряда при перемешивании до образования раствора. Полученный состав для защиты металлов от коррозии представлен в табл. 1,П р и м е р 2, Отличается от примеров 1 тем, что добавляют 15 мас.% эпоксидно-диановой смолы, уменьшая в составе содержание продукта термолиэа каменноугольного пека до 57% (табл. 1),П р и м е р 3. Отличается от примеров 1 - 3 тем, что добавляют 20 мас, зпоксидно-диановой смолы, уменьшая в составе содержание продукт.,а термолизэ каменноугольного пека до 50% (тэбл. 1),Свойства составов и их покрытий представлены в табл. 2. Определяли условия вязкости составов по ГОСТ 8420-74, выход сухого остатка по ГОСТ 175 87-73 рэс екае1814651 30 Таблица 1 мость составов на металлической поверхности по ТК 48-4807-20088, степень высыхания покрытий по СТСЭВ 1442-78 и адгезионную прочность образующейся пленки покрытия по методу нормального отрыва при скорости испытания 10 мм/мин,Приготовленные составы для защиты металлов от коррозии в отличие от прототипа являются жидкостью темно-коричневого цвета.При нанесении составов с добавками эпоксидно-диановой смолы до 10 мас4 на поверхность (металла, фольги, стекла) образуется быстровысыхающая пленка покрытия (примеры 1 - 3 табл, 2), липкость которой после 4 ч выдержки при комнатной температуре уменьшается. Образующаяся пленка составов по примеру 3 выдерживает при испытании нагрузки в 0,2 Н (20 г), не прилипая к поверхности бумаги и не оставляя на ней следов,Пленка покрытий по примерам 1 - 3 характеризуется высокой адгезией к поверхности металла и корроэионной стойкостью,Использование составов покрытий для защиты металлов от коррозии с содержанием ниэкомолекулярной эпоксидно-диановой смолы от 10 до 20 мас.; обеспечивает следующие преимущества антикоррозион.ных покрытий: покрытия обладают хорошей адгеэией, коррозионностойки в солевых и кислых средах, обладают стойкостью во влажных условиях, покрытия характеризуются маслобензостойкостью, что может быть использовано для защиты открытых металлических сечений, например, автомобиля, (под капотом, внутри салона и других).Предложенный состав характеризуетсяотличной пленкообразующей способностью 5 (см. показатель высыхаемости в табл. 2), технологичен при нанесении,Состав обладает технологичностью впроцессе приготовления; способ недлителен, характеризуется невысокой температу рой, не превышающей 70 С. Формула изобретения Состав для защиты металлов от коррозии. включающий в качестве пленкообразу ющего вещества каменноугольную смолу,синтетическую смолу, органический растворитель, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения технологичности состава, в качестве каменноугольной смолы он содержит 20 продукт термолиза каменноугольного пекас температурным интервалом разложения 160-440 С и удельной массой 1,15 - 1,22 г/см, в качестве синтетической смолы - низкомолекулярную эпоксидно-диановую 25 смолу и дополнительно ингибитор коррозиина основе смеси алкенилянтарных кислот с.кислотным числом 345 - 390 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов;продукт термолиэа каменноугольного пека 50-60 ниэкомолекулярная эпоксидно-диановая соа 10-20 ингибитор коррозии 2 - 4органический раст 35 воритель остальное1814651 Таблица 2 Показатель изоб етению ойства соста нешний ви Маловяэкая ж ть темно-коричневого цвета Т 18587-72,Сухой остаток по Г не ме Вязкость по ВЗи 8420-7 Растекаемость по Т20 С по ГОС 4807-20080,13,9 4 и хранении,м ильност Свойства пок ыт Внешний вид мно-коричнева ичне лолипкая пле о теков шения сплошнос дгеэия (и льного отрыен ва), Нь высыхания покрытия по СТСЭ В 1472-78 46,0 те Стойкость к влаге за 5 сут ГОС 9,054-75 метод 1, г/мо всех случаях наблюдалиПри определении адгезионной прочнос когезионный характер отрыва. Составитель Л.Кожуевадактор Л.Волкова Техред М.Моргентал Корректор М.Андрушенко оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101 аз 1841 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5