Керамический материал

Номер патента: 1706690

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Ермаков, Лихолобов, Плаксин, Семиколенов, Суровикин

МПК: B01J 20/20

Метки: материал, пористый, углеродный

..., катализаторах составляет 2 мас,7. Испытания катализатора на активность проводят в автоклаве при 443 К и давлении водорода 18 атм. Загрузка бенэойной кислоты 10 г, катализатора 0,2 г. Активность определяют до зависимости количества поглощенного водорода от времени при конверсии бензойной кислоты 50 мас.Е и выражают в граммах бензойной кислоты на 1 г катализатора в 1 минКатализатор для реакции гидрирования нитробензотрифторида готовят нанесением на углеродный носитель ацетата палладия с последующим восстановлением палладия муравьиной кислотой, промывкой и сушкой катализатора, содержание палладия в катализаторе составляет 4 мас.Ж.Испытания катализатора на активность. проводят по следующей методике. В автоклав загружают 0,2 г катализатора...

Номер патента: 138798

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Волосевич, Герасимова, Глазь, Лапина, Мейтова, Муравьева

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/02, C22C 38/08

Метки: конструктивных, магнитопровода, металло-керамических, пористых, состав, шихты

...следующими свойствами: водопоглощение от 1,0 до 3,5 а 0, индукция в поле 25 эрстед от 9000 до 11000 гс, предел прочности от 15 до 40 кг/мм.Все составляющие шихты изготовляются методом порошковой металлургии. Исходными компонентами являются: железный порошок марки АМ. ЧМТУ Зб 48 - 53; никелевый порошок марки НП. ВТУ, ГНК 5 - 48; дробленый ферросилиций по ГОСТ Х. 1415 - 49. Технологический процесс изготовления пористых металлокерамических деталей состоит из дозировки компонентов шихты и смешения их в металлическом шаровом бараоане; приготовления пластификатора сплавлением 9000 парафина, 570 воска и 5% олеиновой кислоты (пластификатор е шихту вводится в количестве 5 ) и прессования деталей в металлических пресс-формах на гидравлических...

Номер патента: 564320

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Вовчук, Гриценко, Попов, Тихомиров, Юрженко

МПК: C08K 5/02, C08K 5/41, C08L 75/08

Метки: пористого, состав, фильтровального

...0,78 мм,Свойства пленки:Диаметр пор, мкРазрывная нагрузка кг/см 80Относительное удлине1 а ние, % 80Испытания полученных фильтров проводят для тонкой очистки газовых сред: азота, аргона, хлористого водорода.Полученные результаты испытания фильь 1 а ров приведены в табл. 1 и 2.Длительность работы фильтра 80 ч.10ф ормула изобретения Составитель С. КравцовРедактор Л, Ушакова Техред 3. фанта:Корректор С, Шекмар Заказ 1974/195 Тираж 610 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 55Из табл. 1 и 2 следует, что еффективность работы фильтра близка к 100%. Иопользование предлагаемого состава на основе...

Номер патента: 601254

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Антонова, Егоров, Медведев, Садковская, Юрченко

МПК: C04B 21/02

Метки: керамического, композиция, пористого

...изделие, полученное из это композиции путем обжига, также имеет шероховатую парис уь поверхность, которая снижает водогоглощение и отмываемость изделий. Поставленная цель достигается тем, что композиция содержит фритту следующего состава, вес.; В(0 33,1-43,3; СаО 8,.3-9,01 Ат": О 18,0-23,0 т Е НО 6,5-6,7; я аО 4,0-4,5; ВО 10,5-16,1: ЕПО 1-21 ВаО 1,6-3,9;5 О 1-, в качестве гаэовыделяющей добавки используют мел и дополнительно поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.%:601254 Ы 5 Фритта МелГлинозем 2 3 Поливиниловыйспирт 1,полученное иделие имеет объемныйвес 450 кг/м , водопоглощение 1,5% икоэффициент дезактивации 90.П р и м е р 2. При использованиикомпозиции, содержащей, вес.Ъфритта 90 Формула изобретения Мел...

Номер патента: 1368124

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Маслов, Новиков, Павлюченков

МПК: B23K 3/02

Метки: керамического, микронагревателя, состав

...безопасном напряжении до 36 В.Цель достигается тем, что в состав материала микронагревателя вво дятся элементы, выбранные из ряда Т, Бд, Сг, И, Мо, при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Карбиды 2-10Алмазы Остальное при этом карбиды вводятся в виде покрытия на зернах алмазов.П р и м е р. Нагреватель изготавливают следующим образом.На исходные алмазы марки АС зернистостью 10/7 наносят покрытия карбидов Т 1, Б 1, Сг, И, Мо из газовой Фазы галогенидов методом транспортных реакций при следующих режимах: температура осаждения 850-950 С, дав ление галогенидов 1 мм рт,ст продолжительность осаждения 0,5-2,0 ч. Спекание покрытых поликристаллических алмазов проводят в камере высокого давления при условиях термодинамичес- ЗО кой...