Способ изготовления многослойных изделий

(23) Припрнтет -Опубликовано 15.10.80. Бюллетень38Дата опубликования описания 15.10.80 ао делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения В. Е. Головко, И, Д. Кугушев, А. П. Руденко и О. А. Терентьев Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к целлюлозно.бумажной промышленности, а именно к. способам изготовления многослойных изделий, и.может быть использовано в радиотехнической промышленности для изготовления диффузоров головок пря 5 мого излучения.Известен способ изготовления многослойных изделий беэ экспонирования не полностью изготовленных изделий между стадиями формова. ния, заключающийся в последовательном нара. щивании слоев путем формования изделия из разных фильтрационных объемов, создаваемых в одной ванне с помощью изолирующего цилиндра 11.Первый слой формируется из массы, подан. ной в изолирующий цилиндр. Второй слой фор. мируется при подъеме цилиндра иэ массы, содержащейся в ванне, Третий слой можно получить при повторном опускании цилиндра на сет. ку и подаче массы в цилиндр.Данный способ имеет ряд недостатков.Локальный, подвод волокнистой суспенэии к сетке приводит к получению иэделия с нерав. номерной по высоте толщиной и, следовательно,к наличию различных физико. механических ха. рактеристик по высоте.Наличие застойных зон по периферии нижней части ванны способствует получению при формовании любого нз слоев поля переменных концентраций волокнистой суспензин, Кроме того, в данных микрообъемах в волокнистой су. спенэии будет прогрессировать процесс агрегации отдельных волокон. Образующиеся при этом флокулы в процессе формования иэделия обус ловлпвают получение неравномерной структуры как по толщине каждого слоя, так и изделия в целом.В процессе получения изделия имеет место се днментация волокон. Это также является препятствием для получения изделия,с требуемыми свой. ствами.Относительная сложность данного способа изготовления многослойных изделий, которая тем не менее не позволяет получать в одном слу. чае резкую грашщу между двумя соседними слоями, в другом - плавный переход от одно го материала структуры изделия к другому, Это в свою очередь, затрудняет или исключает771230 3получение многослойных иэделий с заданнымифизико. механическими характеристиками.Наиболее близким к изобретению являетсяспособ изготовления многослойных изделийпреимущественно диффузоров головок прямогоизлучения, заключающийся в последовательномнаращивании слоев на формующем основаниипутем нодачн нескольких волокнистых суспензий 121.Цель изобретения - упрощение технологии 1 Оизготовления и повышение качества иэделийэа счет более равномерной структуры по толщине каждого слоя и иэделия в целом.Это достигается тем, что по предлагаемомуспособу над формующим основанием создаютпостоянный фильтрационный обьем а суспен.зии подают последовательно в постоянный фильтрационный объем,Иа чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа,Устройство содержит литьевой стакан 1 с установленной на ием мешалкой 2, сетку 3, рас.положенную на перфорированном подсетнике 4,находящемся на корпусе 5. Корпус имеет ва;куум-подвой 6.5 Способ осуществляется следующим образом.В литьевой стакан 1 подают воду,которая че" рез. сетку 3 и,перфорированный нодсетшпс 4 попадает в корпус 5. Из корпуса 5 через вакуум.нодвод 6 вода отводится в вакуумную систему. Уровень воды в питьевом стакане 1 нод. держнвают постоянным путем регулирования ко личества подаваемой воды Этот объем являетея постоянным фильтрационным объемом. Затем в литьевой стакан падмот порцию волакнис- той суспензии заданного композиционного соста. ва. Для равномерного распределения волокон в постоянном фильтрационном объеме производят возвратно-поступательное движение перфориро. ванной мешалки 2 с одновременным вращением 4 О вокруг оси. По окончании осаждения волокон на сетке 3 подают в литьевой стакан 1 волок. нистую суспензию другого состава. После полу. чения необходимого числа слоев на сетке 3 прекращают подачу воды в питьевой стакан 1 и удаляют воду постоянного фильтрационного объема в вакуумную систему. Полученную мно. гослойную отливку извлекают с сеткой посред ством отвода корпуса 5 вниз н направляют на дальнейшую обработку согласно технологичес кому режиму,При необходимости получения "размытой" плавной границы перехода от одного слоя к другому. подачу следующей порции волокнистой.суспензии в литьевой стакан 1 производят до окончания полного осаждения предыдущей порции на сетке 3. 4Для получения резкой границы между сосед. ними слоями многослойной отливки диффуэора производят йолное осаждение предыдущей порции волокнистой суспензии на сетке 3 и только после этого подают следующую порцию волок. нистой суспензии другого композиционного со. става в литьевой,стакан 1.Предлагаемый способ по сравнению с извест ным способом дает возможность исключить ло. кальный подвод массы, застойные зоны по пе. риферии нижней части ванны, седиментации волокон, что позволяет получить изделия с более равномерной внутренней структурой. Это имеет большое значение при производстве некото рых видов продукции, например диффузоров головок прямого излучения. Предлагаемый спо. соб имеет простое конструктивное решение, чу позволяет удешевить и упростить изготовление многослойных иэделий, Кроме того он дает воз/можность получить полотно и с резким, и с плавным переходом от одного слоя, к другому, При отливе диффузоров головок, прямого излучения предлагаемый способ позволяет добиться ориентации волокна в полотне диффузора,Кроме того, отсутствие контакта каждого иэ последующих слоев с атмосферой при изготовления диффузоров головок прямого излучения позволяет при последующей по технологическому режиму операции горячего прессования получать достаточно прочную связь между соседними слоями в многослойной отливке диффузора, благодаря чему становится реально разре. шаемой задача получения диффузоров головок прямого излучения с требуемыми акустическими характеристиками. Формула изобретения Способ изготовления многослойных изделий,преимущественно диффузоров головок прямогоизлучения, заключающийся. в последовательномнаращивании слоев на формующем основаниипутем подачи нескольких волокнистых суспенэий,отличающийся тем,что,сцелью упрощения технологии изготовления иповышения качества изделий эа счет более равномерной структуры по толщине каждого слояи изделия.в целом, над формующим основа.нием создают постоянный фильтрационный .объем, а суспензии подают последовательно впостоянньй фильтрационный объем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Но 3619353, кл, 162 - 169,1971.2, Патент Великобританий У 1511185,кл, О 21 Х 7/00, 1978 (прототип).771230 оставитель. Т. Винокуровахред М. Табакович Корректор,С. Юекма Ред актЯковчик 6640(40 Тираж 430 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская набно Зак ССР д. 4/5 П "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,