Вяжущее

771059 2Прочность,кгс/см вес,В Компонент,Пример сульфо- полу-, молотоеалюми- водный стеклонатный гипс стекло- волокно на на изгиб сжатие цемент 120 980 35,529,25 0,5 60 145 1101 160 1200 170 1100 205 1340 230 1520 2,7 68 20,0 5,0 75 0,5 35,5 60 29,25 2,75 68 5,0 20,0 Прототип Нитевидные кристаллы эттрингита 24-60 1-10 Алюминатыкальция 30-75 68 700 нение сульфоалюминатного цемента позволяет в ходе гидратации получить расширение образцов, которое сдерживается стекловолокном, используемым в качестве армирующего наполнйтеля, таким образом происходит дополнительное самонапряжение стекловолокна. Оно приводит к увеличению механического контакта между матрицей и армирующим наполнителем, что в свою очередь ведет к повышению прочности материала.П р и м е р 1. Сульфоалюминатный цемент смешивают сухим способом с полугидратом сульфата кальция и молотым стеклом, которое предварительно измельчают в шаровой мельнице до2= 4000 см "/г и следующем соотношении, В: сульфоалюминат кальция 60; полуводный гипс 35,5 и молотое стекло 0,5. После перемешивания смесь затворяют водой. Нормальная густота равнялась 30, Физико-механические испытания образцов проводят согласно стандартным методам.П р и м е р 2. Приготовление вяжущего проводили аналогично примеру 1. Соотношение компонентов при получении вяжущего, %:.Сульфоалюминатныйцемент 68Полуводныйгипс 29,25Молотое стекло 2,75Дальнейшие исследования проводят аналогично примеру 1.П р и и е р 3.Приготовление вяжущего проводили аналогично примеру 1.Составы вяжущих матерхарактер Соотношение компонентов при получении вяжущего, %:Сульфоалюминатныйцемент 75Полуводный гипс 20Молотое стекло 5Дальнейшие исследования проводятаналогично примеру 1,П р и м е р 4. Сульфоалюминатныйцемент смешивают сухим способом сполуводным гипсом и стекловолокном(стекловолокно алюмоборосиликатное,- 1,5-2 см, д = 90-100 щ) в следующем соотношении, Ъ:Сульфоалюминаткальция 6015 Полуводныйгипс 35,5Стекловолокно 0,5После перемешивания смесь затворяютводов. Нормальная густота равнялась2 О 33. Физико-механические испытанияобразцов проводят согласно стандартным методикам. П р .и м е р 5. Приготовление вяжущего проводят аналогично примеру 4.2 Соотношение компонентов при получении вяжущего, Ъ:Сульфоалюминатныйцемент 68Полуводный гипс 29,2530 Стекловолокно 2,75Дальнейшие испытания проводят аналогично примеру 1,Результаты испытаний приведены втаблице,иалов и их прочностныеистик771059 Формула изобретения Составитель И. Горшкова Редактор Т, Девятко Техред А. Щепанская Корректор В.СиницкаяЗаказ 7390/31 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из приведенных резуль. татов, прочность композиционного материала по изобретению в 1,7-2,3 раза превышает прочность на изгиб и в 1,4-1,7 раза прочность при сжатии известного вяжущего, в случае использования в качестве армирующего наполнителя предлагаемого композиционного материала - молотого стекла и в 2,5-3,4 раза превышает прочность на изгиб и в 1,6-2,2 раза прочность при сжатии - в случае использования стекловолокна. Кроме того, замена нитевидных кристаллов эттрингита, являющихся в настоящее время весьма дифицитными и дорогостоящими, молотым стеклом или стекловолокном позволяет значительно удешевить производство предлагаемого вяжущего материала Можно в качестве молотого стекла использовать отходы стекольной промышОленности, что имеет важное народнохозяйственное и экологическое значение и еще больше сократить стоимость производства вяжущего материала по изобретению. Производство сульфоалюминатного цемента возможно на существующих цементных заводах, не требует значительных капитальных вложений и может быть осуществлено наприменяемом в настоящее время на цементных заводах оборудовании. Вяжущее, включающее цемент, полуводный гипс и армирующий наполнитель,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью увеличения прочности вяжущегона изгиб и при сжатии, оно содержитсульфоалюминатный цемент, а в качестве армирующего наполнителя - стекловолокно,или молотое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%: 15 Сульфоалюминатныйцемент 60-75Полуводный гипс 20-35,5Стекловолокно илимолотое стекло 0,5-5,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Р 1021290,кл. 80 В 21/03, 1971.2. Авторское свидетельство СССРР 530009, кл, С 04 В 29/04, 1975