Способ разделения пирогаза

1 ц 7688 ОО ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 12.07,78 (21) 2645754/23-2 1) М КлзС 106 5/061. 251 3/08 присоединением заявк сударственнын комите 23) Приоритет43) Опубликовано 07.10.80, Бюллетень37 45) Дата опубликования описания 07.10.80по делам изобретений и стиру3. Е. Гандман, Г. Н, Леонтьев и М, Л. Подвальный Ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение Полимер имени 50-летия Белорусской ССР4) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПИРОГА гается тем, чтоаза путем рекногоступенчатое тупенчатым охконденсата легй, легкие углем ежступенчатой льнейшую рекаженаредлож схема установенный способ огоступенчатый2, сепараторытификацио нныеконденсатор 8,Изобретение относится к способам разделения пирогаза и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности на установках по получению низших олефинов.В производстве низших олефиновых углеводородов газ пиролиза нефтяного сырья перед подачей на блок разделения компримируют путем многоступенчатого сжатия и охлаждения.Известен способ .разделения пирогаза, включающий многоступенчатое сжатие и охлаждение пирогаза с отделением конденсата, выделение из конденсата легких углеводородов отпаркой в одной ректификационной колонне 11.При этом выделенные легкие углеводороды возвращают в рецикл на последующие за первыми ступени сжатия. Конденсат, образовавшийся после конечной ступени сжатия, подвергают отпарке в другой ректификационной колонне и выделенные легкие углеводороды также возвращают в рецикл на повторное сжатие.Таким образом обеспечивают уменьшение содержания тяжелых углеводородов С 4 - Св в пирогазе после конечной ступени сжатия.Недостатком способа является то, что рецикл выделенных легких углеводородов приводит к уменьшению действительной производительности процесса компримирования и к потерям давления пирогаза из-за неидеальности процесса его сжатия и дросселирования. Это вызывает дополнительный расход энергии, Кроме того, рециркуляция газов, содержащих диеновые углеводороды С, - С 4, приводит к отложению полимеров на проточных поверхностях компрессора, что также снижает его производительность и надежность в работе,Целью изобретения является увеличение производительности и снижение удельных энергозатрат на компримирование. 15 Поставленная цель дости в способе разделения пирог тификации, включающем м сжатие газа с его многос лаждением, выделением из 20 ких углеводородов отпарко водороды после каждой отпарки направляют на да тификацию. На чертеже изобр 25 ки, реализующая п разделения пирогаза,Установка содержит мн компрессор 1, холодильники 3, насосы 4, отпарные рек колонны 5, 6, осушитель 7,768800 10 Состав и количество легких углеводородных газов с верха отпарных ректификационных колонн 5 и 6, об,%. Колонка 5 Колонка 6 15- 2,35 - 11,95 - 43,32 - 16,05 ВодородМетан- 0,14 - 0,84 - 3,88 - 2,32 Эти лен Этан Аллен- отсутствует- отсутствует - отсутствует- 83,18 - 6,31 - З,ЗЗ МетплацетиленПропиленПропанфракция С 4фракция С,отсутствует- 19,48- 1,2- 5,45- 0,2 25 На основании расчетных данных приконденсации легких углеводородов (в условиях давления 9,5 атм и температуре ниже 70 С) пропиленом, этиленом с последующей осушкой полученного конденсата на цеолитах и подачей в блок газоразделе ния производительность узла компримирования в рассматриваемом способе увели.чится на 40,5 т/час против 38 т/час при разделении по известному способу, т. е. на6,5% (см. таблицу),13,0 22,10,3 22,5 10,0 0,05 0,07 1 1,7 ВодородМетанАцетиленЭтиленЭтанАлленМетилацетиленПропилеи Сравнение способов разделения пирогаза По рассматриваемому способу По известному способуПоказатель 40,5 6,50 38,0 Нагрузка по пирогазу, т/часУвеличение производительности по пирогазу по сравнению с известным способом, М вес Удельный расход электроэнергии на одну тоннуэтилена и пропилена в сумме, квтч/т Снижение расхода электроэнергии на производстве одной тонны этилена и пропилена, об Выход этилена и пропилена в сумме т/час Увеличение производительности по этилену ипропилену по сравнению с известным способом, я 1130,0 1210,0 6,61 13,8 6,9 12,9 40 чению низших олефинов как при реконструкции, так и при проектировании новых. 45 Способ разделения пирогаза путем ректификации, включающий многоступенчатое трубопровод 9, 10, 11, узел щелочной промывки пирогаза от кислых газов 12.Процесс разделения осуществляют следующим образом: пройдя на входе промывку от кислых газов в узле 12, пирогаз после ступеней сжатия 1 охлаждают в холодильниках 2, в сепараторах 3 производят отделение конденсата, который направляют в отпарные ректификационные колонны 5 и 6.Отпаренные легкие углеводороды (С, - С 4) с ректификацнонных колонн 5, 6 направляют в осушнтель 7 и охлаждают в конденсаторе 8, после чего отделяют газовую фазу в сепараторе 3, а жидкую фазу откачивают насосом 4 по трубопроводу 9 в блок разделения газов на дальнейшую ректификацию.Несконцентрировавшиеся легкие газы (в основном водород и метан) по трубопроводу 10 с верха сепаратора 3 сбрасывают в топливную сеть.Кубовую жидкость ректификационных колонн 5 и 6 по трубопроводу 11 отводят также в блок разделения газов на ректификацию.Пример способа разделения пирогаза.Состав и количество углеводородов в пирогазе, сжатом от давления 0,3 до 38,0 кгс/см, плотностью 1,19 кг/нмз; об,о/о: В таблице приведены сравнительные данные по разделению пирогаза с помощью известного и рассматриваемого способов. В обоих случаях составы пирогаза, поступающего в узел компримирования, идентичны,Предлагаемое изобретение может быть использовано на всех установках по полу 4П ропан 0,9 Фракция С 4 6,9 Фракция Са 1,7 Фракция С, 1,4 Фракция С, 1,0 Фракция Св 0,8 Водяные пары 6,8 Двуокись углерода 0,3 Сероводород 0,1 1 Формула изобретения768800 Составитель Г, Котеневедактор Л. Курасова Техред О. Павлова Корректор Л. Орло аказ 2405/3 Изд.528 Тираж 545 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 пография, пр. Сапунова, 2 сжатие газа с его межступенчатым охлаждением, отделением конденсата и выделением из конденсата легких углеводородов отпаркой, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения удельных затрат на компримирование, легкие углеводороды после каждой межступенчатой отпарки направляют наректификацию.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР380688, кл. С 106 5/06, Г 25,1 3/08 от1973 г.