Способ разделения пирогазов

О П И С А Н И Е875186ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскни(51)М. Кд. Г 25 3 3/06 ееударетееиицй келитет СССР ио делан иаебретеиий и еткрктий.59(088,8) Дата опубликования описания 25.10,81 ОГАЗОВ 4 СПОСОБ РАЗДЕЛЕН ля четырехсту) до 30-35 С,костной смеси тура в конце сжатия д пенчатого компрессора после чего от газожид отделяют конденсат Г 13Однако при таком ох занные соединения вьще точно полно, что приво зации непредельных сое теме компримирования и темы каучукообразными лаждении укаляются недоста дит к полимериинении в сисзабивке сисолимерами. о 35 вСо 151Изобретение относится к способамразделения углеводородной газовой смеси (пирогаза), образованной в результате высокотемпературного термическогоразложения углеводородов в печах пиролиза и может найти применение в химической и нефтехимической промьппленности, в частности в производственизших олефинов и ацетилена. В современном зтиленовом производстве разделения углеводородной газовой смесипирогаза), содержащей водяные пары,осуществляется с помощью многоступенчатых компрессоров (обычно 4-6 ступеней). Одновременно с компримированиемпирогаза после каждой ступени его охлаждают. и выделяют сконденсированнуючасть углеводородов и воды,Известен способ разделения пирогаза в четырехступенчатом компрессоре, в котором, после сжатия в каждойступени, с целью вьщеления конденсататяжелых углеводородов и воды, пирогаз охлаждают от 85-100 оС (темпераНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ, согласно которому разделение пирогаза осуществляют путем многоступенчатого компримирования. Температура газа на выходе с каждой ступе ни составляет 85-88 С. Межступенчато охлаждение пирогаза после сжатия в каждой ступени производят последовательно в водяном холодильнике д и в пропиленовом холодильнике д 18 С (за счет пропилена, кипящегоз 87 в межтрубном пространстве). Охлажденнун газожидкостную смесь подают в сепаратор, где разделяют на жидкую конденсат) и паровую фазы часть конденсата, выделившегося после каждой ступени, подают в предыдущую ступень. Конденсат, выделившийся после первой ступени сжатия, выводится из системы 1 2 .Преимуществом способа является межступенчатое охлаждение до более низкой температуры, что значительно улучшает конденсацию тяжелых углеводородов.Однако и этот способ компримирования обладает тем недостатком что позволяет производить межступенчатое охлаждение пирогаза после сжатия в каждой ступени только до температуры +15 фС при которой вода и сконденированные углеводороды выделяются неполностью, Неполнота выделения также приводит к забивке системы компримирования продуктами полимеризации. Охлаждение до более низкой температуры по указанной схеме невозможно, так как при температуре ниже +15 С образуются кристаллогидраты, также забивающие систему. Неполнота выделения конденсата и остановки на ремонт, связанные с забивкой системы компримирования, снижают производительность , установки и вызывают дополнительные непроизводительные энергозатраты.Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат при компримировании пирогаза.Эта цель достигается тем, чтопирогаз охлаждают от +10 до -5 СС, причем перед охлаждением вводят антигидратный ингибитор - одно- или двухатомный спирт.В качестве антигидратного ингибитора могут быть использованы, например метанол, этанол, пропанол, этиленгликоль, диэтиленгликоль и т.п,Введение жидких антигидратных ингибиторов компримирования представлялось до,сих пор нецелесообразным. Однако было установлено, что антигидратный ингибитор полностью выводится вместе с водой в следущей за компримированием операции осушки пирогаза.На чертеже приведена принципиальная схема устройства для осуществления способа.П р и м е р 1. Пирогаз, полученный в результате термического разложения5186 4 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 углеводородного сырья (пиролиэа), после охлаждения и первичного фракционирования поступает при 20-30 С и давлении 0,35 ати на всас первой ступени сжатия 1 компрессора. Сжатый до давления 3-3,5 ати пирогаз с температурой 85-90 С последовательно охлаждается в водяном 2 и пропиленовом 3 3 с изотермой -6 С) холодильниках до 10 С и поступает в сепаратор 4 для выделения из пирогаэа сконденсировавшихся углеводородов и воды, которые выводятся из отделения компрессии.,Несконденсированная часть углеводородов газовой смеси выходит сверху сепаратора 4 и направляется на всас, второй ступени компрессора 5, где сжимается до давления 8-8,5 ати, и нагретая до 85-90 С, охлаждается в водяном 6 и пропиленовом 7 холодильниках до +10 ОС, отделяется от жидкой фазы углеводородов и воды в сепараторе 8.Выходящий сверху сепаратора 8 газовый поток углеводородной смеси направляется на всас третьей ступени компрессора 9, где сжимается до давления 18-20 ати, нагреваясь при этом до 85- 100 С. Затем указанный поток охлаждается в холодильниках 10 и 11 до 10 С после чего разделяется в сепараторе 12 на составляющие фазы: газ и жидкость. Жидкая часть углеводородной смеси дросселируется в сепаратор 8 второй ступени. Выходящий сверху сепаратора 12 газовый поток направляется на всас четвертой ступени компрессора 13, где сжимается до давления 38-41 ати, нагреваясь при этом до 85-110 СЗатем поток газа охлаждается в водяном холодильнике 14 и пропиленовом холодильнике 15 до 10 С и поступает на сепарацию в аппарат 16. Выходящий сверху сепаратора 16 пирогаз, отсепарированный от углеводородного конденсата и воды, с давлением 40 ати направляется на дальнейшее газораэделение потоком.Применяемый в качестве антигидратного ингибитора метанол вводится насосом 17 в линию пирогаза, сжатого на четвертой ступени компрессора 13, до его охлаждения в водяном и пропиленовом холодильниках, который затем в виде метанольного раствора последовательно дросселируется с помощью вентилей 18 и 19 на предыдущие ступени сжатия после сжатия третьей и второй ступенями) до ох. Охлаж- Конде дение, сат, цС хлаж Конденение сат, Х ндет,ОхлаждениеоС 7 0 8 10 , 85 8 О 2 8 7 7 7 4 18контр. ) 0 мого спосоа позволяет ты на комИс зование предлага мирования пирога иэить энергоэатр ние, так как раб ба компр на 10 Ж с примиров уменьшае нию начал а также п работы у та сжат ся пропорциональньной температуры о снижепирогаза, тельность овысить проиэводла компрессии. м, что в качестве уют одно- или двух обретен ла азовимирооторого раэупекажд ления пир атого ком й ступени 5 с, 1 2сепар жидкой азы во ю уют с поаэ, приращаютимироваСтепанов А олефинов978,. гл. Ч ои ко и а",ступень ком предь 5лаждения в водяном и пропиленовом холодильниках.Кристаллогидраты не образуются.П р и м е р .2 . Компримирование осуществляют, как в примере 1, но пирогаз охлаждают после каждой ступени сжатия до ОоС, а в качестве антигидратного.ингибитора вводят этиленгликоль.Кристаллогидраты в системе при ох-. лаждении до ОоС не образуются.П р и м е р 3 . Компримирование проводят, как в .примере 2, но пироформ 1. Способ путем многос вания, после пирогаз охлажд лучением пар этом часть ж86 6газ охлаждают после каждой ступени сжатия до -5 С.оКристаллогидраты в системе компримирования не образуются. П р и м е р 4 .(контрольный). Компримирование проводят, как в примере 1, но межступенчатое охлаждение проводят до 18 С. Антигидратный ингибитор не вводится.Количество отделенного конденсата на каждой ступени компримирования по примерам 1-4 приведено в таблице. ния, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности способа и уменьшения энергозатрат, пирогаз охлаждают от +10до -5 оС с предварительным добавлением в него антигидратного ингибитора.2. Способ по п. 1, о т л и -чаюшийся теингибитора использатомный спиртИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Клименко А.П. Сжиженные углеводородные газы, М., "Недра", 1974,В. Производство Киев, "Наукова дум 34 (прототип).Составитель Г. ОльшанскаяРедактор В. Еремеева Техред М. Голинка КорректорЗаказ 9304/64 Тираж 569 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 д Москва ЖРаушская наб. д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 М, Шароши