Способ определения момента вывода матриц из процесса синтеза высокотвердых материалов

ОПИСАНИЕ Союз Ьветских щ 76845 Сочиалистических Республик(51) М. Кл,зВ О 1 Я 3/06б 05 Э 27/О Заявлен исоединением заявкиГосударственныи комите СССР па делам изобретений и открытий(088.8)37 3) Опубликовано 07.10.80. Бюллетс 5) Дата оп кования описания 07,10.8(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТАЫВОДА МАТРИЦ ИЗ ПРОЦЕССА СИНТЕЗАВЫСОКОТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ. стройстсоб; на ы, контЯз -80 Изобретенис относится к производству искусственных высокотвердых материалов.Определение момента вывода матриц из процесса синтеза высокотвердых материалов является серьезной технической за. дачей, решение которой вызывается необ. ходимостью автоматизации процесса синтеза при разработке автоматических процессов установок, Решение указанной задачи необходимо такжс и для повышения стойкости опорных плит прессом, так как, если матрицу с дефектами на внешней поверхности (выкрашиванне твердого сплава) вовремя не вывести из процесса синтеза, она приведет к порче опорной плиты и к остановке пресса-автомата.Известен способ определения момента вывода матриц из процесса синтеза высокотвердых материалов, состоящий в том, что производят сжатие шихты в камере высокого давления до рабочего давления, нагрев за счст пропускания через нее электрического тока, причем устанавливают значение времени нарастания элект. рического тока, проходящего через шихту в камере высокого давления, в пределах 5 - 8 С до заданного уровня, равного 0,7 - 0,8 максимального тока и по истечении установленного времени при величине тока, меньше установленной величины, мат 2рицы выводят из процесса синтеза послеего окончания. 11),Недостатком указанного способа является то, что он нечувствителен к выкрашиванию твердого сплава с внешней поверхности матриц, так как параметры синтеза при этом не изменяются,Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности выполнениятехнической диагностики блок-матриц.Согласно изобретению, поставленнаяцель достигается тем, что контролируемуюповерхность матрицы совмещают с поверхностью пневмодатчика, а степень выкрашивания твердого сплава определяют повеличине давления на выходе пневмодатчика и прп величине этого давления, составляющей 1 - 10% величины давления питания, соответствующей выкрашиваниюболее 2 в 10 площади контролируе.мой поверхности, матрицу выводят из процесса синтеза.На фиг. 1 изображена схемава, реализующая указанный спофиг, 2 - поверхность блок-матрицролируемая пневмодатчиком, где:Я, - вся площадь поверхности, контролируемая пневмодатчиком;площадь дефектной поверхноститвердого сплава.55 60 65 Перечень позиций на фиг. 1:пневмодатчик - маска 1, Р, - давление воздуха, которым запитывастсяпневмодатчик, твердосплавленная вставка 2, контролируемая поверхность 3, блокматрица 4, командно-сигнальный блок 5,выполненный на струйных элементах, содержит струйное пороговое устройство 6 иструйное сигцал 1 нос устройство 7,Струйное пороговое устройство имеетструйный аналоговый усилитель Ь, струйный дискретный усилитель 9, рсгулирус.мый пневматический дроссель 10.Струйное сигнальное устройствоимеет струйный дискретный усилитель 11, индикатор пневмосигнала 12 - пневмосигнал С.Реализация способа поясняется работой устройства, изображенного на фиг. 1.Струйное пороговое устройство устанавливается дросселсм на порог срабатывания по давлению, равный или меньший10% величины давления питания, соответствующий выкрашиванию нс более 2%площади поверхности твердого сплаваконтролируемой матрицы,Контролируемую поверхность 3 блокматрицы 4 совмещают с пневмодагчцкоммаской 1, как показано на фиг, 1.При этом если площадь 5, поверхноститвердого сплава матрицы 4 нс имеет дефектов 5 (выкрашивание твердого сплавасоставляст менее 2% (площади) контролируемой поверхности), давление цд выходе датчика Р, составляет более 10%давления питания Р , струйное пороговое устройство 6 не срабатывает. Еслице на поверхности твердого сплава матрицы 4 имеются дефекты , площадь ко.торых превышает 2% контролируем зй площади Ято воздух через них вьпекает ватмосферу, и давление на выходе пневмодатчика Р становится меньше 10% давления питания Р., и струйное пороговоеустройство 6 выдает дискретный пневмосигнал на выход матрицы 4 из процессасинтеза. Кроме того, включается индикатор пневмосигнала 12.Способ поясняется следующими примерамии. Пример 1,Матрицу на поверхности твердого сплава с видимыми сколами, площадь которых составляет 2,2% общей площади твердого сплава матрицы, глубина сколов около 1 мм, совмещают с поверхностью пцевмодатчика. Подают питание, равное 0,05 кг/см 2. Измеряют давление водным 1.1-образным манометром на выходе датчика, которое в данном случае равно 0 мм водяного столба, В этом случае срабатывает пороговое устройство, подающее сиг. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 нал на выход матрицы и на сигнальноеустройство.Пример 2,Выполняют операции, изложенные впримере с матрицей, имеющей по поверхности радиальные трещины, ширина которых составляет 0,2 - 0,4 мм. После подачипитания контролируют давление воздухана выходе датчика. В данном случае оноравно 20 мм водяного столба. При указанцом давлении пороговое устройство срабатывает, подавая сигнал на вывод матрици на сигнальнос устройство.Пример 3,Выполняют операции, изложенные впримере 1, с матрицей, имеющей просадкутвердого сплава ца величину 0,2 мм содной стороны относительно остальной поверхности матрицы.После подачи питания контролируютдавление на выходе датчика. В данномслучае на выходе имеет место вакуум,равцыц 20 мм водяного столба, Прц указанном давлении пороговос устройствосрабатывает, подавая сигнал на выводматриц и на сигнальнос устройство.Пример 4.Выполняют операции, изложенные впримере 1, с матрицей, имеющей сколы поповерхности конусной части рабочей камеры, площадь которых составляет 2,2% общей площади сс поверхности, при этомпрофиль пневмодатчика выполнен по про.филю конусной части камеры. Измеряютдавление на выходе датчика, которое вданном случас равно 0 мм водяного столба, В этом случае срабатывает пороговоеустройство, подающее сигнал на выводматриц и на сигнальное устройство,Применение способа определения момента вывода матриц из процесса синтезаласт возможность своевременно выводитьвышедшие из строя матрицы и провестиих техническую диагностику. Это, в своюочередь, повышает стойкость опорных плитболее, чем на 10% и позволяст автоматизировать процесс синтеза высокогвердыхматериалов Формула изобретения Способ определения момента вывода матриц из процесса сиптсза высокотвердых материалов, включающий определение степени выкрашивация твердого сплава с контролируемой поверхностью матриц, с помощью пцсвмодатчика, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности выполнения технической диагностики блок-матриц за счет автоматизации процесса синтеза высокотвердых ма тсри алов, контролируемую поверхность матрицы совмещают с поверхностью пнег,- модатчцка, а степень выкрашцвания твердо768451 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Лвторское свидетельство СССР по5 заявке2472541/26, кл. В 01 Л 3/06, 17.10.76 (прототип) . Рлилт Составитель Р. Клейманраоова Тскрсд О. Павлова Корректор А. Степанов дакто аказ 71 одписное Загорская типография Упрполпграфиздата Мособлнсполком го сплава определяют по величине давления на выходе пневмодатчика и при величине этого давления, составляющей 1 - 10"1 о величины давления питания и соответствующей выкрашиванию 2 - 100 оо площади контролируемой поверхности, матрицу вы водят из процесса синтеза. Изд.505ЦНИИПИ Госудпо делам изо13035, Москва, Я Тираж 810ствсиного комитета СССетенпй п открытий5, Раушская наб., д. 4/57