Устройство для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб

О П И С А Н И Е ), ".ггСоюз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 666.97. . 035.51 (088. 8) Опубликовано 30.09.80. Бюллетень 36Дата опубликования описания 05.10.80 по делам изобретений и открытий72) Автор изобретения милин Всесоюзное научно-производственное объединени Союзжелезобетон(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБческим решение рма для изготов Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона и касается тепловой обработки напорных железобетонных виброгидропрессованных труб.Известно устройство для тепловой обработки напорных железобетонных виброгидропрессованных труб, включающее наружную опалубку и герметизированный сердечник, в нижней части которого укреплен парораспределитель, представляющий собой металлический элемент в основании с выемкой в нижней части и просверленным радиально и под углом к горизонту рядом Каналов, сходящихся в выемке, по которым пар попадает в полость сердечника трубы 1) .Недостатками известного устройства являются неравномерный прогрев поверхности раструба по окружности и по высоте, недостаточно интенсивная циркуляция греющей среды в полости сердечника, наличие застойных зон между ребрами жесткости, что не позволяет интенсифицировать процесс тепловой обработки и получить равномерное распределение температуры в бетоне по высоте трубы.Наиболее близким техним к изобретению является фо ления железобетонных виброгидропрессованных труб, включающая установленные на основании посредством опорного кольца наружную опалубку и герметичный сердечник с нижней и верхней крышками, внутри которого размещен парораспределитель, соединенный с приспособлениями для подвода пара и отвода конденсата, выполненные в виде резиновых шлангов 2.Недостатком известного устройства является низкая интенсивность процесса тер мообработки изделий и трудоемкость периодического подсоединения их к паропроводу посредством резиновых шлангов, Кроме того, при работе в полости сердечника трубы конденсат стекает сначала на пол цеха, а затем 1 только в конденсатосборный канал. Приэтом часть конденсата испаряется в атмосферу цеха.Целью изобретения является повышениенадежности работы устройства и снижение расхода пара.20 Указанная цель достигается тем, чтов устройстве, включающем установленные на основании посоедством опорного кольца наружную опалубку и герметичный сердецник с нижней и верхними крышками, внутри766868 Ф1 О которого размещен парораспределитель,соединенный с приспособлением для подводапара и отвода конденсата, приспособлениедля подвода пара выполнено в виде металлического патрубка с конусной головкой,укрепленного в центре нижней крышки сердечника и распределительной шайбы с эластичной прокладкой, смонтированной в центреоснования, а приспособление для отводаконденсата выполнено в виде полого кольцас конусной нижней частью и закрепленнымина ней эластичными прокладками, причемполое кольцо размещено в кольцевом пазураспределительной шайбы, кроме того, дляповышения точности центриров ния устройство снабжено направляющими пластинами.На чертеже схематично изображено устройство для изготовления железобетонныхвиброгидропрессованных труб.Устройство для изготовления железобетонных виброгидропрессова нных трубсостоит из трубы 1, образующих форму наружной опалубки, 2 и герметичного сердечника 3 с нижнейФ и верхней 5 крышками,внутри которого расположен парораспределитель 6, соединенный с приспособлениемдля подвода пара и отвода конденсата. Приспособление для подвода пара выполненов виде металлического патрубка 7 с конусной головкой 8, закрепленного в центре нижней крышки 4 сердечника 3, и распределительной шайбы 9 с эластичной прокладкой 10,смонтированной в центре основания 11.Приспособление для отвода конденсатавыполнено в виде полого кольца 12 с конусной нижней частью и закрепленными на нейэластичными прокладками 13 и закрепленона нижней крышке 4 сердечника 3 под отве эдями 14 в этой крышке в кольцевомп ,Д 5 с трубой 16, смонтированной наос оЖнии 11.Кроме того, устройство снабжено направляющими пластинами 17 со скошеннымикраями, размещенными на основании 11.Тепловая обработка изделий с помощьюпредлагаемого устройства осуществляетсяследующим образом.Свежеотформованная труба 1, расположенная между наружной опалубкой 2 игерметичным сердечником 3, образующимиформу, устанавливается на основании 11.Благодаря наличию на нем направляющихпластин 17 сердечник 3 центрируется наосновании 11, В результате этого, размещенный между нижней 4 и верхней 5 крышкамисердечника 3 парораспределитель 6 посредством металлического патрубка 7, оснащенного конусной головкой 8, соединяется сраспределительной шайбой 9, смонтированной в центре основания 11. При этом эластичная прокладка 1 О обжимает конуснуюголовку 8, чем и достигается герметичностьсоединения,Одновременно с этим предназначенноедля отвода конденсата полое кольцо 12,25 зо 35 ао 4 Ф 6 И 4закрепленное на нижней крышке 4 сердечника 3, своей конусной нижней частью с эластичными прокладками 13 погружается в предназначенное для приема конденсата полое кольцо 15 и опирается об него эластичными прокладками 13, чем и достигается герметичность соединения.После достижения герметизации соединений трубу опрессовывают и начинают подавать пар внутрь сердечника 3. Образующийся в нем конденсат стекает на нижнюю крышку 4 и через отверстия 14 попадает в соединенные полые кольца 12 и 15. Далее по трубе 16 конденсат стекает в общий конденсатопровод.Предлагаемое изобретение позволяет усовершенствовать процесс термообработки труб, лучше поддается автоматизации и является более управляемым в теплотехническом отношении. Это устройство позволяет также исключить ручной труд при соединениях паро- и конденсатопроводов, организовать централизованный отвод конденсата, сократить время тепловой обработки труб до 3-х ч в сутки и уменьшить расход пара для этой цели на 8 - 10%.Формула изобретения1. Устройство для изготовления железобетонных виброгидропрессова нных труб,включающее установленные на основаниипосредством опорного кольца наружнуюопалубку и герметичный сердечник с нижнейи верхней крышками, внутри которого размещен парораспределитель, соединенныйс приспособлением для. подвода пара и отвода конденсата, отличающееся тем, что,с целью повышения надежности работыустройства и снижения расхода пара, приспособление для подвода пара выполненов виде металлического патрубка с конуснойголовкой, закрепленного в центре нижнейкрышки сердечника, и распределительнойшайбы с эластичной прокладкой, смонтированной в центре основания, а приспособление для отвода конденсата выполненов виде полого кольца с конусной нижнейчастью и закрепленными на ней эластичнымипрокладками, причем полое кольцо размещено в кольцевом пазу распределительнойшайбы.2, Устройство по п. 1, отличающеесятем, что, с целью повышения точности центрирования, оно снабжено направляющимипластинами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР358302, кл, С 04 В 41/30, 25.11.71,2. Авторское свидетельство СССР582967, кл. В 28 В 7/00, С 04 В 41/30,12.07.75, 766868Составитель 3. Аристархова Редактор Н. Кравцова Техред К.Шуфрич Корректор М. Демчик Заказ 6951/5 Тираж 635 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.