Установка для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 231277 (21) 2558150/23-05 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государствепиый комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 300980,Бюллетень М Дата опубликования описания 300980(72) Автор изобретения Е.Н.Соколов Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВИзобретение относится к технике нанесения полимерных покрытий иэ порошкообраэных материалов на полые изделия. и может быть использовано в химической и нефтехимической отрас лях промышленности длязащиты от коррозии и износа внутречних и наружных поверхностей трубопроводной и запорной арматуры.Известна установка для нанесения 10 покрытий из порошкообразных полимеров, содержащая камеру наддува и жестко связанную с ней рабочую камеру, выполненную в виде двух коаксиально установленных корпусов, наружный из которых отделен от камеры наддува пористой перегородкой, причем в дне внутреннего корпуса камеры выполнено отверстие, диаметр которого соответствует диаметру выходного от верстия обрабатываемого изделия 11,В известной установке изделие устанавливают на дне внутреннего корпуса рабочей камеры каким образом, чтобы внутренняя полость изделия сообща-: 25 лась с рабочей камерой. При этом полость внутреннего корпуса расположенная между изделием и его стенками с полостью наружного корпуса не сообщена, поэтому нанесение покрытий воэ ц 2можно только на внутренюю поверхностЬ иэделия.Цель изобретения - одновременное нанесение покрытий иэ различных материалов на внутреннюю и наружную поверхности изделий.Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров, -.содержащей камеру наддува и жестко связанную с ней рабочую камеру, выполненную в виде двух коаксиально установленных корпусов, наружный из которых отделен от камеры наддува пористой перегородкой, а в дне внутреннего корпуса камеры выполнено отверстие, диаметр которого соответствует диаметру выходного отверстия обрабатываемого изделия, согласно изобретению дно внутреннего корпуса выполнено из пористого материала и по его внутреннему контуру закреплены гибкие стенки с теплоизоляционным переходником на верхнем торце.На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - установка в рабочем положении.Установка содержит камеру наддува 1, пористую перегородку 2 и рабочую камеру, выполненную в виде коаксиально установленных корпусов 3 и 4 с уплотнением 5 между ними. Внутренний корпус 4 имеет пористое дно 6 с отверстием а и гибкие стенки 7, (сильфон, резина), закрепленные по краю отверстия а. На верхнем торце сте- йок 7 имеется теплоизоляционный переходник 8, на который устайавливается изделие 9. Выходное отверстие иэделия закрыто гаэопроницаемой насадкой 10.Установка работает следующим образом,В корпуса 3 и 4 засыпают разные порошкообразные матералы, например в корпус 3 - полиэтилен, а в корпус 4 в . у пентапласт, и переводят их в псевдоожиженное состояние совместным действием вибрации и газового потока. Амплитуда вибрации, расход псевдоожиженного агента и количество загружае" .О мого материала подбирается таким образом, чтобы псевдоожижение было однородным по всемуобъему корпусов рабочей камеры, а верхняя граница полимера была несколько ниже верхнего уровня внутренних стенок дополнитель ной камеры. Нагретое до определенной температуры иэделие 9 устанавливается на теплоизоляционный переходник 8. Выходное отверстие изделия закрывают гаэопроницаемой насадкой 10, служа- Я щей для выхода избыточного газа из корпуса 3 и улавливания порошка полимера, а также непопадания его в корпус 4, Затем иэделие полностью погружают (или только необходимую. 35 часть) в псевдоожиженный слой полимера (фиг. 2). В .этом случае псевдоожиженный порошок полимера, находящийся в корпусе З,вытесняется во внутреннюо полость иэделия и,заполняет ее,а порошок, находящийся в корпусе 4, оседает на его наружной поверхности. Порошки полимера, находящиеся в корпусах 3 и 4, контактируя с нагретым изделием, оплавляются, образуя покрытия на ее 45 наружной и внутренней поверхности (можно применять электростатический метод). По окончании процесса нанесения покрытия иэделие возвращают в исходное состояние. В дальнейшем после освобождения иэделия от порошка, его при необходимости можно подвергнуть термообработке (при недостаточной теплоемкости иэделия), а затем охлаждению. Толщина наносимого покрытия определяется температурой нагрева изделия и временем его выдержки в псевдоожиженном слое полимера. Для повышения эффективности процесса нанесения покрытий, а также предотвращения завалов порошка на изделиях сложной формы установку необходимо снабдить возвратно-поступательным механизмом и предусмотреть вибрацию изделия или корпуса аппарата.Установка позволяет одновременно наносить покрытия на наружную и внутреннюю поверхность полых изделий из разных по свойствам полимеров и обладает универсальностью - может работать в режиме окунания или вытеснения псевдоожиженного слоя полимера или в том или в другом одновременно. Формула изобретенияУстановка для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров по авт. св. Р 575140, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью одновременного нанесения покрытий из различных материалов на внутреннюю и наружную повррхность иэделия, дно внутреннего корпуса выполнено из пористого ма,териала и по его внутреннему контуру закреплены гибкие стенки с тепло- изоляционным переходником на верхнем торце.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 575140, кл. В 05 В 5/02, 1976 (прототип).766658 а Составитель Л.Янковскедактор А.Соловьева Техред С,Мигунова орректор М.Шарош Подписн илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Эакаэ 7044 ВНИИ по 1130810комитета СССРи открытийаушская наб ТиражГосударственногоелам иэобретенийМосква, Ж, Р