Вращающаяся печь для обжига

(19) (11) Г 27 В 7/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 542081, кл. Р 27 В 7/02, 1975. 9. Бюл. Р 19ский политехническийЛенинского комсомола иаучно-исследовательскийтики(54) ВРАЩАИИЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА(57) Изобретение относится к области промышленной теплоэнергетики, в частности к конструкции вращающейся печии может быть использовано для обжигасыпучих материалов, например известняка. елью изобретения является снижение удельного расхода тоПлива иповышение качества выпускаемой продукции. Вращающаяся печь 1 снабженашахтой 2 с томильной камерой 6 сперфорированными стенками 7 и регулятором 8 поддержания уровня, а такжеперфорированными перегородками 9.Вращающаяся печь снабжена форсункой4 и дополнительной форсункой 5, акорпус на разгрузочном конце выполнен с коническим раструбом 11 с пер- сфорированным буртом. 2 ил.Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике, в частности к конструкции вращающихся печей, и может быть использовано при производ стве строительных матЕриалов, например при обжиге известняка;Цель изобретения - снижение удельного расхода топлива и повышение качества выпускаемой продукции, 1 ОНа Фиг. 1 схематически представлена вращающаяся печь с шахтой и хо лодильником, продольный разрез, на фиг. 2 - вид А-А на Фиг. 1.Вращающаяся печь 1 соединена с,: 15 шахтой 2, выполненной с теплообменным устройством 3. Топливо сжигается в основной форсунке 4 и дополнительной форсунке 5. В шахте установлена томильная камера 6 с перфорированны ми стенками 7 и регулятором 8 уровня и наклонные перфорированные перегородки 9. За шахтой 2 установлен .- холодильник 10, На разгрузочном конце корпуса выполнен конический рас труб 11 с перфорированным буртом 12.Обжигаемый продукт, например известь, движется вдоль вращающейся печи 1, поступает в томильную камеру 6, расположенную внутри корпуса 30 шахты 2. Обжиг ведется во вращающейся печи при сжигании топлива, подаваемого через основную форсунку 4, а также через дополнительную форсунку 5. Из томильной камеры 6 через регулятор 8 уровня готовая продукция поступает на перфорированные перегородки 9 и по ним ссыпается в холодильник 10. С помощью конического раструба 11 и перфорированного бурта 12 об жигаемый материал задерживается в разгрузочной части вращающейся печи, входящей в соединительную шахту вращающейся печи с холодильником.Время пребывания обжигаемого материала при высокой температуре увеличивается в результате прохождения им томильной камеры. Если обжигаемая известь,прошедшая зону обжига, в течение 15-20 мин выдерживается при такой температуре, ее активность повышаетсяя.Обжигаемый материал, например известь, имеет высокую температуру в конце вращающейся печи, в той части, где она входит в соединительную шахту с холодильником. Поэтому наиболее эффективно томление протекает на этом участке пути продукции. Однако время пребывания ее здесь мало. Конический раструб в конце вращающейсяпечи с перфорированным буртом увеличивает время пребывания продукциина участке томления и без дополнительных затрат повышает качество выпускаемой продукции, При этом не создается дополнительного сопротивленияпоступающему в печь вторичному воздуху, так как диаметр бурта равенвнутреннему диаметру печи,Регулятор в томильной камере недает воэможности этой камере переполняться, а также обеспечивает необходимое время пребывания материалана участке томления.Камера томления снабжена отверстиями для того, чтобы газ, выделяющийся в процессе декарбонизации,могсвободно отходить. Для того, чтобыпроцесс декарбонизации протекал эфФективнее при движении вдоль разгрузочного конца вращающейся печи идалее в томильной камере, организованподогрев извести с помощью дополнительного факела, который формируетсяпри сжигании 5-202 топлива основногоФакела,Дополнительный факел выравниваетпрофиль температур, удлиняет зонуобжига, что приводит к увеличениюпроизводительности печи. Кроме того,известь поступает в томильную камерупри более высокой температуре и процесс декарбонизации протекает в нейболее эффективно. Отходящие газыпри томлении балластпруют вторичныйвоздух, проходящий через холодильник и соединительную шахту, что приводит к затягиванию процесса горения, удлинению зоны обжига, что повышает количество тепла, отдаваемогообжигаемому материалу в зоне обжига;и, следовательно, снижает удельныйрасход топлива.Перфорированные перегородки, установленные в нижней части соединительной шахты, служат для повышенияэффективности теплоотдачи готовойпродукции вторичному воздуху, поступающему во вращающуюся печь, призавершении процесса томления. Перегородки перфорированы отверстиями диаметром 0,2-1,0 калибра сопла основной форсунки. Отверстия размером менее 0,2 калибров забиваются, Возрасает сопротивление движению вторичного воздуха, который при этом посту1481576 Вид Я г Составитель Т.ГубареваРедактор ЕПапп Техред АЛравчук Корректор А.Шандо Заказ 2666/40 Тираж 533 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ КНТ СССР одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго Гагарина, 10 П пает в зону воспламенения топлива внедостаточном количестве и при низкой температуре. Если размер отверстий больше 1,0 калибра сопла основной форсунки, воздух, проходя перегородки, не успевает нагреться,На перегородках происходит накапливание тонкого слоя обожженного материала. Если угол наклона их к гориозонту меньше 30 , то перегородкипереполняются готовой продукцией.оЕсли угол наклона больше 5, то накапливания материала не происходити процесс нагрева вторичного воздухапротекает неэффективно,В результате введения использования предлагаемого изобретения повышается сортность выпускаемой извести и снижается удельный расход топлива. Формула изобретения Вращающаяся печь для обжига преимущественно известняка, содержащая цилиндрический корпус с коническим раструбом на разгрузочном конце, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и повышения качества выпускаемой продукции, по торцу раструба корпуса выполнен перфорированный бурт с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру печи.