Способ изготовления сотовых конструкций из длинномерных материалов

Союз Советских Социалистических РеспубпикОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 764994(22) Заявлено 09,1078 (21) 2673881/23-05с присоединением заявки Мо(23) Приоритет лзВ 29 С 27/14В 32 В 3/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубЛикования описания 230980 В.В. Пергат, А.Н. Опенько, В.И. Сливинский, Т,Н. Швец и Н.А. Блохина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ДЛИННОИЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к иэготовлению сотовых конструкций из тонкихпленочных материалов,Известен способ изготовления сотовых конструкций, включающий нанесение на материал соединительных полос,резку его на полосы в поперечном направлении, наложение полос друг надруга и соединение их 1).Недостаток способа - низкое качест 10во сотовой конструкции .иэ-.эа неравномерного прогрева полос пакета приих соединении.Наиболее близким решением. является способ изготовления сотовых конструкций из длинномерных материалов,включающий нанесение на обе стороныматериала в шахматном порядке соединительных полос, расположенных впоперечном направлении, гофрирование 20материала в продольном направлении,соединение его в местах нанесенияполос, резку гофрированного матеркала на полоСы и растяжение в поперечном направлении 2). 25Недостаток укаэанного способазаключается в том, что при гофрировании материала путем его скольженияпо граням неподвижных гребенок иэ-затрения материала о грани возможно нарушение целостности нанесенных соединительных полос; также в том, что в процессе соединения происходит неравномерный прогрев неразрезанного гофрированного материала, что снижает качество готовых конструкций. Кроме того, при резке гофрированного материала на полосы путем удаления ребер гофр имеют место отходы материала,Цель изобретения - повьааение качества сотовой конструкции из тонко" го пленочного материала и экономия материала.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления сотовых конструкций из длинномерных материалов, включающем нанесение на обе сто. роны материала в шахматном порядке соединительных полос, расположенных в поперечном направлении, гофрирование материала в продольном направлении, соединение его в местах нанесения полос, резку гофрированного материала на полосы н растяжение в поперечном направлении, резку на полосы осуществляют перед операцией соединения по ребрам гофрированного материала, а после соединения материалу сообщают колебательные движения в. поперечном направлении, прим5 0 15 20 25 ЗО 35 Формула изобретения 40 45 50 55 еО в процессе гофрирования и растяжения. материал обдувают направленным пото- ком нагретого газа. Газ при обдуве материала в процессе гофрирования разогревают до температуры соединения. Газ при обдуве материала в процессе растяжения разогревают до температуры стабилизации сотовой конструкции.Обдув материала при его гофрирова нии и растяжении осуществляют от продольной оси к периферии, подавая газ на поверхность материала по синусоидальному закону.Такое осуществление Способа обеспечивает получение качественной сотовой конструкцииНа фиг, 1 изображена упрощенная схема устройства, реализующего способ изготовления сотовой структуры; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1, со схемой обдува растягиваемого пакета.Способ изготовления сотовых конструкций из длинномерных материалов заключается в следующем.Из рулона 1 подается материал 2 с предварительно нанесенными сверху и снизу в шахматном порядке в поперечном направлении соединительными полосами 3 и гофрируется на сходящихся гранях гребенки (на чертеже не изображены) .После оформления гофр на гранях гребенки, установленные за гранями ,сверху и снизу ножи 4 разрезают материал по ребрам гофр на отдельные полосы 5. В процессе гофрирования материал 2 обдувают, например через сопла, сверху и снизу потоком газа, чтобы, во-перных, уменьшить трение материала 2 о грани гребенки,во-вторых, выравнять возможные складки ма-: териала 2, и в третьих, чтобы разогреть его до температуры соединениями лент 5 в местах нанесенных полос 3, для чего газ при обдуве разогревают до необходимой температуры.Далее разогретые ленты .5 сседи" няются прижатыми роликами б и попадают в блок роликов 7, сообщающий колебательное движение полученному пакету 8 в поперечном направлении с амплитудой а, чтобы оборвать случайнйе,связи соседних полос. Пакет 8 поступает в блок роликов 9 и растягивается в поперечном направлении.При растяжении пакета 8 начинает последовательно оформляться сотовая конструкция 10В процессе растяжения возможно повреждение конструкции 10 в местах соединения и самих полос, особенно . крайних 11, за которые; захватывают пакет 8.Псэтому пакет 8 и получаемую конструкцию 10 обдувают в процессе рас.тения направленным потоком газа,например через сопла 12, 13, 14 снизу и сверху по принципу .бегущей нолны от продольной оси 1-1 к периферии по синусоидальному закону, причем период Т (фиг. 2) и амплитуду Н волны регулируют до устранения возможных перекосов структуры 10,Газ при обдуве раэогренают до температуры стабилизации, а скоростью продольного перемещения материала2 регулируют время, необходимое длястабилизацииДля инициирования процесса растяжения поток газа направляют частичносквозь ячейки конструкции 10, частично в направлении от продольной оси 1-1 к его периферии так, чтобы данление потока газа Ь Р на продольные грани ячеек способствовало растяжению, Сопла 12, 13 и 14 наклонены от оси 1-1 к периферии и степенью их наклона регулируют величину ЬР.Принцип бегущей волны реализуется следующим образом,Вначале подают газ через сопла 12,затем, уменьшая подачу через сопла12, начинают подавать его через сопла 13, прекращают подачу газа черезсопла 12 и н полную силу подают через сопла 13, уменьшают подачу через сопла 13 - начинают подачу через сопла 14 и т.д. Количество подаваемого газа характеризует амплитуду Н волны, а период Т - частоту повторений подачи газа через одно и то же сопло,Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества сотовых конструкций из тонких пленочных материалов, исключает отходы материала. 1.Способ изготовления сотовых конструкций из длинномерных материалов, включающий нанесение на обе стороны материала в шахматном порядке соединительнйх полос, расположенных в поперечном направлении, гофрирование материала в продольном направлении, соединение его в местах нанесения полос, резку гофрированйого материала на полосы и растяжение н поперечном направлении, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качестна сотовой конструкции иэ тонкого пленочного материала и экономии материала, резку на полосы осуществляют перед операцией соединения по ребрам гофрированного материала, а после соединения материалу. сообщают коле,бательные движения н поперечном направлении, причем в процессе гофрирования и растяжения материал обдувают направленным потоком нагретого газа.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что газ при обдуве материала в процессе гофриронания разогревают до температуры соединения764994 с.2 дписное каз 6877 краж ВНИИ илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что гаэ при обдуве материала в процессе растяжения разогревают до температуры стабилизации сотовой конструкции,4. Способ по п. 1-3, о т л и ч аю щ и й с я тем, что.обдув материала при его гофрировании и растяжении осуществляют от продольной оси к периферии, подавая газ на поверх ность материала по синусоидальномузакону.) Источники инфбрмации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 9 3853681,кл. 161-68, опублик. 10.12.74,2. Патент США 9 2648371,кл, 156-197, опублик, 11.08.53 (прототип),