Способ изготовления ферромагнитного магнитопровода

Союз Соеетск ихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111750587(51) М. Кл. з Н 01 Г 41/02 Государственный комитет СССР Опубликовано 23.07.80. Бюллетень27Дата опубликования описания 25.07.80по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения А. Л. Орлов и А. А. Салтанов Ивановский филиал объединения Всесоюзного проектнотехнологического института строительного и дорожногомашиностроения(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО МАГНИТОПРОВОДАИзобретение относится к электротехнике, а конкретно к способам изготовления спиральных магнитных систем.Известен способ изготовления спиральных магнитных систем путем нарезания в стальном диске резцом или фрезой спиральных пазов, в которые затем закладывается обмотка возбуждения в виде предварительно свернутой в спираль изолированной полосы из токопроводящего металла 1. Недостатки указанного способа - низ кая производительность труда и малая стойкость режущего инструмента, особенно при нарезании глубоких и узких пазов, необходимость чего возникает, когда полоса из токопроводящего металла, выполняющая функции обмотки возбуждения, имеет относи 15 тельно большую ширину при малой толщине.Выбор материала для магнитопровода ограничивается требованием его хорошей обрабатываемости резанием. 20Известен также способ изготовления спиральных магнитных систем путем выполнения спиральный пазов электроэррозионным способом 21. Недостатки данного способа - низкая производительность процесса и оольшой расход сложного и дорогого инструмента.В описанных выше способах операция закладки изолированной полосы в соответствующий ей по форме и размерам спиральный паз трудоемка и часто сопровождается повреждением изоляции.Цель изобретения - упроцение технологии изготовления.Поставленная цель осуществляется следующим образом.Магнитная система электромагнита с магнитопроводом в виде детали из ферромагнитного материала, на торце которой имеются спиральные пазы, заполненные токопроводятцим металлом, покрытым слоем электрической изоляции, образующим обмотку возбуждения, изготовляются путем свертывания чередующихся полос - полосы из ферромагнитного материала и полосы из токопроводяшего металла, покрытой слоем электрической изоляции, в плоскую спираль и направляют на одну из торцовых плоскостей полученной спирали слой ферромагнитного материала. Для уменьшения теплового воздействия расплавленного в процессе наплавки металла на электрическую изоляцию параллельно с полосой из токопроводяшего металла, покрытой слоем электрической изоляции, в процессе свертывания спирали со стороны торца, подлежащего наплавке, укладывают стальную проволоку, а наплавку производят под слоем охлаждающей жидкости.На чертеже схематически изображена магнитная система в процессе наплавки.Изготовление спиральной магнитной системы по данному способу производится в следующей последовательности.Набор, состоящий из стальных полос 1 и, расположенных между ними медной полосы 2, покрытой слоем электрической изоляции 3 из стеклослюдинитовой ленты и двух рядов стальной проволоки 4 круглого или прямоугольного сечения, свертывается в плоскую спираль вокруг стального сердечника 5, с которым стальные ленты 1 предварительно соединяются сваркой.Затем на спирали 6 наплавляется слой стали 7 при посредстве сварочной головки 8 автомата для электродуговой сварки. Чтобы предохранить электрическую изоляцию, теплостойкость которой обычно не превышает 600-800 С, от разрушения вследствие перегрева, неизбежного в случае, если тепловое воздействие наплавленного слоя стали 7, нагретого до высокой температуры, на нижележащие слои стальных полос 1 и проволоки 4 будет длительным, наплавка ведется под слоем воды 9, выполняющей функции охлаждающей среды. С целью облегчения процесса возбуждения дугового разряда целесообразно растворить в воде небольшое количество поваренной соли. В процессе наплавки электрическая дуга 10 горит в парогазовом пузыре 11, изолирующим ее от воздействия воды. Наплавка производится электродной проволокой 12 диаметром 1,2. мм на следующем режиме:Ток постоянный, А 180 в 2 Вылет электрода, мм 10 - 24 Напряжение на ду - 41 ге, В Магнитная система сушится,полость 13заполняется электроизоляционным клеем,а после затвердевания клея производитсямеханическая обработка торцов.Слой наплавленного металла соединяетвитки спирали из ферромагнитного материала в одно целое, придавая необходимуюпрочность и жесткость магнитной системе.Навивка и наплавка могут производитьсяавтоматически с относительно большой скоростью. Время выполнения операций существенно не зависит от соотношения размеровнавиваемых полос и свойств применяемых10 материалов, которые могут быть выбраныисходя из условий обеспечения оптимальныхэксплуатационных свойств электромагнита.Благодаря отсутствию относительного смещения соприкасаюшихся поверхностей полос и изоляции в процессе навивки снижаетнся вероятность повреждения изоляции в процессе изготовления магнитной системы.формула изобретения1. Способ изготовления ферромагнитного магнитопровода со спиральными пазами20 на торце для обмотки возбуждения путемзаполнения этих пазов токопроводяшим металлом с предварительным покрытием металла электрической изоляцией, отличаюиийся тем, что, с целью упрошения технологии изготовления, заполнение пазов про 21изводят путем свертывания чередующихсяполос-полосы из ферромагнитного материала и полосы из покрытого электрическойизоляцией токопроводяшего металла, в плоскую спираль, а затем наплавляют на одну30 из торцовых плоскостей полученной спирали слой ферромагнитного материала.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что, с целью повышения надежности путемзащиты электрической изоляции при наплавке металла в процессе свертывания спиралисо стороны торца, подлежащего наплавке,"параллельно с полосой из токопроводяшегометалла укладывают стальную проволоку,а наплавку производят под слоем охлаждающей жидкости,40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Мо 2444834, кл. Н 01 Г/00,1975.2. Лившиц А. Л. и др. Электроимпульсная обработка металлов, М., Машинострое 4 ние, 1967 (прототип), 750587Редактор И.МырдинаЗаказ 4476/22 Составитель А. Лукин Техред К. Шуфрич Корректор М. Шарошн Тираж 844 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4