Способ изготовления труб с муфтовым утолщением из термопластов

(23) Приоритет 1) 792149/052) осурарственный комитв Соввта Министров ССС оо делам изоорвтенийи открытий(72) Авторы изобрете Иностранцыкс 3 оннлейтнер, КаКарл Мюльнер(ФРГ) ольф Нисснер ерман Вольф, Иоган Гютльгубе Иностран Кунстштоффверк Гебр(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С МУФТОВЫМ УТОЛЩЕНИЕМ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 2 О Изобретение относится к области изготовления труб с муфтовым утолщением иэ термопластов.Известен способ получения труб из термоплас. тов экструзией, при котором скорость оттяжки выше скорости экструдирования, в результате чего получают утончение стенок трубы 11.Указанный способ не позволяет получать трубы с муфтовым утолщением.Известен двухступенчатый способ изготовления труб с муфтовым утолщением из термопластовпутем экструзии с применением калибровки трубы в термопластичном состоянии и разрезания ее на отрезки. Для получения муфтового утолщения на полученный отрезок трубы дополнительно насаживают кольцо из термопласта в горячем состоянии и 1 из.полученного таким образом утолщения извест. ным способом, например развальцовкой, образуют раструб 21.Недостатком известного способа является невозможность получения муфтового утолщения не 2 посредственно в процессе изготовления трубы и обеспечения возможности образования раструба, равнотолщинного с трубой.С целью получения муфтового утолщения не. посредственно в процессе изготовления трубы и 25 обеспечения возможности образования раструба,равнотолщинного с трубой, по предлагаемому способу калибровку ведут при скорости отвода трубыниже скорости экструзии.На фиг. 1 показана схема процесса предлагаемого способа; на фиг. 2 - часть трубы, находящаяся вкалибрующей втулке в момент образования утолщения, увеличенный масштаб; на фиг. 3 - участоктрубы с муфтой на конце, причем в верхней частимуфта получена известным способом, а в нижней -предлагаемым, увеличенный масштаб.Способ получения труб с муфтовым утолщени.ем заклточается в следующем,Трубчатая заготовка экструдируется из выход.ной щели экструзионной головки 1 с дорном 2 ипоступает в калибрующую втулку 3, в которойциркулирует охлаждающая вода.За калибрующей втулкой 3 предусмотрена охлаждающая водяная ванна 4, которая охлаждаетвыходящую из втулки 3 готовую трубу, так чтопоследняя может быть захвачена и стянута тянущимприспособлением, работающим с такой же скоростью, с какой труба выходит из головки экструдера. Тянущее приспособление состоит из расположенных звездообразно роликов 5, которые транс.портируют трубу дальше. На приводе тянущего приспособления предусмотрено автоматическое уп. равление 6, которое в желаемые отрезки времени умепьпиет скорость тянущего приспособления (например разнообразные управляющие устройства в автоматических токарных станках, в особенности в многошпиндельных автоматах)Посредством управляющего устройства через определенные промежутки времени скорость стяги. ваиия уменьшается на определенный процент, на. пример на 20%, Но так как количество выходящей из зкструдера пластмассы не уменьшается при за. медленной скорости стягивания, то непосредствен. но после выходного отверстия зкструдера на участ. ке калибрования масса спрессовивается, образуя утолщение стенки трубы (см. фиг, 2). Когда тянущее приспособление начинает опять работать с нормальной скоростью, за участком трубы с утолщен. ной стенкой следует снова участок трубы с нор. мальной толщиной стенок. В области калибрующей втулки 3 может быть при этом предусмотрено при. способление, которое, например, посредством подвода сжатого воздуха сквозь дорн 2 поддерживает внутри изготовленной трубы повышенное давление,По предлагаемому способу при переработке пластмассы изготовление участков с утолщенными стенками производится еще до того, как пластмас. са, например поливинилхлорид, полиэтилен или другая, полностью эатвердевает,Если утолщения получают после эатвердевания,Фзаново нагревая соответствующие участки трубы, то при последующем нагревании для деформации, например, на больший диаметр, утолщенная часть стремится снова принимать форму, которую она имела до получения утолщения, т,е. вытягиваться.Изготовленную предлагаемым способом трубу разрезают в желаемом месте - нормально каждый раз на конце утолщения - на отдельные куски, Утолщенные концы, если они должны быть, на. пример, расширены в муфты большого диаметра, .вводят в нагретом состоянии в матрицу, где их расширяют до желаемого диаметра и формы. Таким образом могут быть получены трубы с расширен. ными в муфту концами, в которые должны быть вставлены трубы нормального диаметра, При расширении можно в той же рабочей операции изгото вить в муфте уже известный кольцевой желобок 6 для уплотнительного кольца. Изготовленная такимобразом муфта 7 показана в нижней половине фиг. 3, в то время как верхняя часть показымет муфту 8, полученную известным способом.О Подобным образом может быль также расши.рен конец трубы 9, например, в матрице, на внут- ренних стенках которой предусмотрена нарезка,так что усиленный конец трубы получает наружнуюнарезку. Степень обсадки и матрица должны бытьтак рассчитаны, чтобы внутренний диаметр в области утолщенного конца после обработки в матрицебыл бы приблизительно равен нормальному диаметру трубы.Аналогично этому на расширенном конце трубы20 может быть предусмотрена резьба введением внутренней матрицы,Предлагаемый способ может быль применен дляполучения утолщений на трубах не круглого сече.ния, например четырехгранных.Формула изобретенияСпособ изготовления труб с муфтовым утолщением из термопластов путем экструзии с применением калибровки участка трубы в термопластичном состоянии, разрезания трубы на отрезки и образомния раструба, отличающийся тем, что, с целью получения муфтов ого утолщеющ не.посредственно в процессе изготовления трубы и обеспечения возможности образования раструба, равнотолщинного с трубой, калибровку ведут при скорости отвода трубы ниже скорости экструзии.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе: