Устройство для сварки термопластов

цдтСоюз Советских Социавистичесних Республик(23) Приоритет -Государственный комитет СССР яо делам изобретений и отнрытнй(088.8) Дата опубликования описания 270780 Б. Я. Грувер, Е. Д. Кремлин, Н, М. Овчаренко, И, И. Порошини П. Т. Чеча(72) Авторы изобретения Донецкий государственный проектный и научноисследовательский институт промышленногостроительства Донецкий промстройниипроект(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ Изобретение касается сварки пластмасс, а именно устройств для сваркигермопластов газообразным теплоносителем с использованием присадочногопрутка.5Известно устройство для сваркитермопластов, содержащее корпус сэлектронагревателями и каналами дляподачи в зону сварки газа и присадочного прутка, Ф,.рмующую головку 10и механизм подачи присадочного прутка с приводом от электродвигателя (11Недостатком устройства являетсяналичие электродвигателя, что повышает его энергоемкость, увеличивает массу,Наиболее близким решением из известных является устройство для сварки термопластов, содержащее корпусс размещенными в нем электронагревателями и каналами для ввода присадочного прутка и подачи его и газообразного теплоносителя в зону Сварки,рукоятку с гаэоподводящим каналом,закрепленную на корпусе шовоформующую головку и механизм захвата иподачи присадочного прутка ЯНедостатком указанного устройстваявляется сложная и громоздкая конструкция привода механизма подачи 30 присадочного прутка, что ограничивает области его применения. Устройство также не позволяет осуществлять равномерную подачу присадочного материала и не обеспечивает регулирование температурных параметров сварки в зависимости от скорости подачи прутка.Целью изобретения является упрощение конструкции, уменьшение энергоемкости и массы устройства. Это достигается тем, что в устройстве для сварки термопластов, содержащем корпус с размещенными в нем электронагревателями и каналами для ввода присадочного прутка и подачи его и газообразного теплоносителя в зону сварки, рукоятку с газоподводящим каналом, закрепленную на корпусе щовоформующую головку и механизм захвата и подачи присадочного прут" ка, механизм захвата и подачи присадочного прутка выполнен в виде смонтированного в корпусе пневмодвигателя с ротором, расположенным соосно каналам для ввода и подачи прутка и выполненным с осевым резьбовым отверстием, а рабочая камера пневмодвигателя соединена с газоподводящимканалом и с каналом для подачи газан зону сварки.С целью регулирования температур.ных параметров сварки .в зависимостиот скорости подачи прутка устройствоСнабжено расположенными в рукояткерегулятором подачи газа, соединенныйс гаэоподводящим каналом, регулятором напряжения электронагревателя,курком и шарнирно установленным двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с курком, а второе - срегулкторами напряжения и подачи газа.С целью обеспечения равномернойподачи присадочиого прутка канал дляввода присацочного прутка выполненсужающимся с большим входным сечением, а в стенке корпуса по местуканала выполнены шлицы, образующиеострые кромки.Такое выполнение устройства делает его более легким, снижается энергоемкость и масса устройства и обеспечивается качественная сварка термопластов,На Фиг, 1 изображен общий вид устройства; на Фиг, 2 - сечение А-А наФиг. 1.Устройство содержит корпус 1, ннутри которого выполнены канал 2 для подачи в зону сварки присадочного прутка и канал 3 для подачи газа-теплоносителя с располрженным н нем электронагревателем 4. В корпусе такжевыполнен канал 5 для ввода в негоприсадочного материала и размещенпневмодвигатель 6, в рабочей камере7 которого установлен соосно каналам 2 и 5 ротор 8 с осевым резьбовым отверстием 9. Канал подводящемусужающимся с большим входным сечением, а в стенке, корпуса по местуканала выполнены шлицы 10, образующие острые кромки 11, На корпусезакреплена рукоятка 12 с курком 13и двуплечим рычагом 14, одно плечокоторого контактирует с курком, авторое - с регулятором подачи газа15 и регулятором напряжения 16 электронагревателя 4. Рукоятка такжеснабжена подводящим каналом 17 дляподачи сжатого газа в рабочую каме"ру пневмодвигателя, которая посредством отверстий 18 и газопровода 19сообщается с каналом 3 для подачигаза-теплоносителя в зону сварки.Кроме того, устройство снабжено головкой 20 для Формования сварногошва.Устройство работает следующим об" разом.Через регулятор напряжения 16 на электронагреватель 4 подается напряжение для предварительного разогрева канала 2 подачи прутка. После его разогрева до требуемой температуры в шлицевой канал 5 эапранляется присадачный пруток и включается подача газа под давлением к регулятору 15.Нажатием на курок 13 поворачиваетсядвуплечий рычаг 14, который действует на регулятор 15 и открывает подачу газа по подводящему каналу 17 красположенному в рабочей камере 7ротору 8 пневмодвигателя б, При этомротор приводится во вращение и засчет внутренней реэьбовой нарезки восевом отверстии 9 подает присадоч ный пруток в обогреваемый канал 2,где он пластицируется и через шовоформующую головку 20 выдавливаетсян вязко-текучем состоянии в разделку шва,Для обеспечения качественной свар 15 ки поверхность свариваемых иэделий взоне шва предварительно нагреваетсягорячим газом, поступающим в головку 20 иэ рабочей камеры 7 пненмодвигателя б через отверстие 18, газо 20 провод 19 и Обогреваемый канал 3,Скорость подачи присадочного прутка и температурные параметры сваркинзаимосвязаны и регулируются нажатием курка 13 на двуплечий рычаг 14.25 При более сильном нажатии на курокдвуплечий рычаг проворачивается, увеличивая врэдействие как на регуляторподачи газа 15, так и на регуляторнапряжения 16. При этом увеличивается подача газа к ротору 8 пневмодвигателя, а следовательно, и скоростьподачи прутка, соответственно увеличивается напряжение, подаваемоена электронагреватель 4.Благодаря тому, что входной канал 5 снабжен острыми кромками 11,обеспечивается равномерная подачаприсадочного прутка, Шлицы вдавливаются в термопластичный пруток, чтопредотвращает его проворачивание40 за счет сил трения при прохождениичерез резьбовое отверстие 9 ротора 8.Устройство проста по конструкции,имеет небольшую массу и энергоемкость.45Формула изобретения 1. Устройство для сварки термопластов, содержащее корпус с разме О щенными н нем электронагревателямии каналами для ввода присадочногопрутка и подачи его и газообразноготеплоносителя в зону сварки, рукоятку е газоподводящим каналом, закрепленную на корпусе шовоформукщую головку и механизм захвата и подачиприсадочного прутка, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения энергоемкости и массы, механизм захвата и 60 подачи присадочного прутка выполненв виде смонтированного в корпусепневмодвигателя с ротором, расположенным соосно каналам для ввода и подачи прутка и выполненным с осевым 65 реэьбовым отверстием, а рабочая ка5 749672 10 Составитель Н ЕлисееваТ. Клюкина Техред М.Кузьма Корректор И, Муска да 35ствеизобЖЗаказ 4526/1 Тираж ЦНИИПИ Госуд по дел 13035 Москв7 Подписное ар нного комитета СССР ам ретений и открытий а 5 Раушская наб. д "Патент , г. Ужгород, ул. П ктная,мера пневмодвигателя соединена с гаоподводящим каналом и с каналом для одачи газа в зону сварки.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования температурных параметров сварки в зависимости от скорости подачи прутка, устройство снабжено расположенными в рукоятке регулятором подачи газа, соединенным с гаэоподводящим каналом, регулятором напряжения электронагревателя, курком и шарнирно установленным двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с курком, а второе с регуляторами напряжения и подача газа. 3. Устройаство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерной подлечи присадочного прутка, канал для ввода присадочного прутка выполнен сужающимся с большим входным сечениемР а в стенке корпуса по месту канала выполнены шлицы, образующие острые кромки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 520256, кл. В 29 С 27/02, 1975.2. Авторское свидетельство СССР Р 239537, кл. В 29 С 27/02, 1967 (прототип).