Способ обработки сварного шва

11536025 Союз Советских Социалистических Реслублик(23) Приоритет -осударственнын комит овета Министров СССРо делам изобретений(45) Дата опубликования описания 1 б.05.77(71) Заявител Институт черной металлурги 54) СГ 10 СОБ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО ШВАПОЛУЧЕНИИ ПОДКАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ олос, высо)яде случапрокатке яжсния на стыковойустранения й сварного прокатки наполос заме- сварной шовпостепенно, узок в валаняется возуглах сварений нгцборки горячеодката прц тов, вклюячекатаных ем толцццп цо с толшнилизировать о не устрапряжения и ые приводят странение Изобретение относится к прокатке металла, а именно к предварительной цодготовк полос для производства холоднокатаного лис. та рулонным способом.Известна технология произво ьства холод нокатаной листовой стали, вклкающая обрезку концов стыкуемых рулонов, сварку их встык, снятие грата со сварного шва и прокатку сваренных рулонов на станах холодной прокатки (1,юОднако сварка встык приводит к пропуску сварного шва при прокатке на рабочих скоростях.При прокатке укрупненных стыковой сваркой рулонов ца стане сварной поперечный шов входит в раствор рабочих валков одновременно по всей его ширине, При этом из-за разнотолщинности стыкуемых полос более высоких механических свойств материала шва по сравнению с полосой местных утолщений (грата) резко увеличивается давление металла на валки в очаге деформации и крутящий момент на привод валков.Это часто приводит к разрыву полосы и порче поверхности рабочих валков.25Во избежание ударных нагрузок скорость прокатки в момент прохождения сварного шва между валками приходится снижать, в результате чего уменьшается производительность стана, ухудшается геометрия полос. Но и при этом разнотолгциццость сварных пкий и неровный грат приводит вев к разрыву полос прц холодноиз-за мгновенного повышения цаутолщенных участках.Известен способ контактнойсварки полос, при котором длявлияния указанных особенцостешва и технологического процессадавление, поперечный рез концовцяется фигурным. В этом случаебудет входить в очаг деформациине вызывая резких ударных нагрках и полосе. Но прц этом не устрникновение ударных нагрузок вного шва 1"2,Из известных технических решлес близким является способ свакатаных полос для получения ипроизводстве холоднокатаных лцсчающий сварку встык концов горполос и снятие грата с заниженнметалла сварного шва по сравненной свариваемых полос (3.Такой способ позволяет стабскорость дальнейшей прокатки, цняет локальные продольные цазоне шва у кромок полосы, которк разрыву шва при прокатке.Целью изобретения является)о 40 где 11,11 о 45 й, й,ср локальных продольных напряжений в зоне шва у кромок полосы для повышения качества изделия.Это достигается тем, что занижение толщины металла сварного шва производят от кромок полосы с равномерным увеличением глубины занижения к ее середине.На фиг. 1 изображена форма шва, полу- ценная в процессе сварки; на фиг. 2 - разрез по Л - Л на фиг. 1 (варианты осуществления данного способа).Горячекатаная полоса поступает с разматывателя к ножницам, где производят подготовку обоих концов каждого рулона. Задний конец предыдущей полосы 1 подготавливают перед сваркой со впадиной, а передний конец последующей полосы 2 - с выступом. При этом угол заднего конца предыдущей полосы 1 является внутренним и равным внешнему углу переднего конца последующей полосы 2. Вершина каждого угла сварного шва 8 расположена ца продольной оси полосы,За ножницами установлена сварочная машина, на которой производят сварку заднего конца предыдущего рулона и переднего конца последующего. Снятие грата со сварных швов 3 произво 1 ят на гратоснимателе, уста цовленном за сварочной машиной, с занижением толщины металла шва от кромок полосы с равномерным увеличением глубины занижения к ее середине.Толщина шва в вершине угла, т. е. в середине полосы зависит от механических свойств полосы, материала шва, толщины свариваемых полос и определяется по формуле где Йо - толщина металла шва в серединеполосы;о, - предел текучести материала г:олосы;Й, -- толщина свариваемых полос;о, - предел текучести материала шва. Толщина шва у кромок полосы определяется исходной толщиной концов свариваемых полос. В случае сварки разнотолщинцых концов полос толщина шва будет равна среднему значению и определится по формуле где Ьр - . толщина шва у кромки полосы;Й - толщина заднего конца предыдущей полосы 1 у кромки полосы; Л, - толщина переднего конца последую.щей полосы 2 у кромки полосы.Величина угла а при вершине выбирается с учетом механических свойств полосы, се ширины, размеров валков рабочей клети стана, обжатия в клети, применяемых натяжений и может быть определена по формуле:- угол при вершине;6 - ширина полосы;/с - длина дуги контакта рабочего валка с металлом с учетом сплющивания. Способ обработки сварного шва при получении подката для производства холоднокатаных листов, включающий сварку встык концов горячекатаных полос и снятие грата с занижением толщины металла сварного шва пс сравнению с толщиной свариваемых полос, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью устранения локальных продольных цапряже ний в зоне шва у кромок полосы для повышения качества изделия, занижение толщины металла сварного шва производят от кромок полосы с равномерным увеличением глубины занижения к ее середине, прц этом толщину металла шва в середине полосы определяют по формуле: толщина металла сварного шва всередине полосы;предел текучести материала полосы;толщина свариваемых полос;предел текучести материала шва. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 50 1. Кабанов Н. С, и др, Технология стыковой контактной сварки, М., Машгиз, 1961, стр. 174. 2. Авторское свидетельство СССР235861,55 М, Кл, В 23 К 11/04 от 04,09,67 г. 3. Авторское свидетельство СССР390884, М. Кл. В 23 К 11/04 от 07.12,71 г, (прототип).536025 с ставитель С, Ни екред М. Семе о 486нного комитета м изобретений -35, Рау шская ин корректор И, Симкин М ип. Харьк. фил, ир Патент Редактор Л. НароднаяЗаказ 266/976ЦНИИПИ Го Изд. Ъ ударств по дел сква,носаТ 1 ра нСовета Ри открытнаб., д. 178инистро