Массовый расходомер

(19) (1 1 С 01 Г82 ОМИТЕТ СССРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИ ДДРСТВЕНКЫй М ИЭОБР ВСЕ(,ОВЗЮИПФЛ Ей:пОТЕХЫГ", ";а БЙИ. ОТййА ОБ НИЯ У СВИДЕТЕ Н АВТО 1/03 ьство СССР 1964. тво СССР 1976(54)(57) МАССОВЫЙ РАСХОДОЬжащий потокочувствительныйв виде диска, соединенногоприводом, о т л и ч а ю щтем, что, с целью повыщенити и эффективности измеренда сыпучих материалов, ондатчиком веса; тахогенерат вторичным прибором, регулятором,исполнительным механизмом и тиристорным блоком управления, причемдиск выполнен в виде тарели, ободкоторой имеет наклон в зависимостиот свойств сыпучего материала, ацентр тарели жестко соединен с вертикальным скользящим валом электропривода, причем нижний конец валасоединен с тахогенератором и с датчиком веса, выход которого черезпоследовательно соединенные регулятор и исполнительный механизм подключен к входу тиристорного блокауправления, выход которого соединен с вводным устройством электропривода, а выход тахогенератораподключен к вторичному прибору.11201Изобретение относится к транспортированию сыпучих материалов и может быть использовано в частностидля измерения расхода сыпучих материалов, подаваемых в технологи 5ческие агрегаты.Известен массовый расходомер дляизмерения пульп и сыпучих материалов, содержащий электродвигатель,редуктор и крыльчатку, расположенную между двумя горизонтальнымидисками. Поток сыпучих материаловпоступает сверху в центральное от,верстие верхнего диска, закручивается лопастями крыльчатки и одновременно перемещается от центра к пери"ферии, достигнув которой поступаетв приемный желоб, Крутящий элемент,возникающий на крыльчатке, воспринимается измерительным элементом 1,води"20лом ) и затем дифтрансформаторным.преобразователем, сигнал которогопропорционален массовому расходуматериалов 1 1 1,Основным недостатком расходоме ра является то, что лопатки крыль" чатки, расположенные между сдвоен- ными дисками, вращающимися с постоянной скоростью, создают значительное сопротивление на пути движейия сыпучего материала, приводят к эалипанию и застреванию его на крыльчатке. Все это не только приводит к уменьшению точности измерения, но и к забиванию расходомера и, как следствие, к нарушению бесперебой 35 ной подачи материала в технологический агрегат, потери производительности. Устройство может работать только с сухими мелкозернистыми ма 40 териалами.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является массовый расходомер, содержащий потокочувствительный элемент в виде дис ка, соединенного с электроприводом, связанным с диском через планетарный редуктор, водило которого соединено с измерительной пружиной и с индуктивным преобразователем пере мещений, причем в целях снижения сопротивления движению сыпучего материала лопатки крыльчатки, располо" женные перпендикулярно плоскости диска, имеют окна прямоугольной фор мы. За счет этого частично устраняется застревание материала в расходомере Г 2 3. 67 .2Однако точность измерения расхода остается низкой в связи с применением прямого способа измерения.Цель изобретения - повьщение точности и эффективности измерения расхода сыпучих материалов,Поставленная цель достигается тем, что массовый расходомер, содержащий потокочувствительный элементв виде диска, соединенйого с электроприводом, снабжен датчиком веса, тахогенератором, вторичным прибором, регулятором, исполнительным меха" низмом и тиристорным блоком управ" ления, причем диск выполнен в виде тарели, обод которой имеет наклон в зависимости от свойств сыпучего материала, а центр тарели жесткосоединен с вертикальным скользящим валом электропривода, причем нижний конец нала соединен с тахогенератором и с датчиком веса, выход которого через последовательно соединенные регулятор и исполнительный механизм подключен к входу тиристорного блока управления, выход которого соединен с вводным устройством электропривода, а выход тахогенератора подключен к вторичному прибору.На чертеже изображено предлагаемое устройство,Устройство содержит приемную воронку 1, установленную по центру тарели 2, которая жестко посажена на вал 3 регулируемого электропривода 4, установленного строго вертикально внутри кожуха 5. Подшипники скольжения электродвигателя позволяют валу 3 вращаться и свободно скользить в вертикальном направлении вдоль своей осн, Вертикальный вал 3 опирается через упорный подшипник б на тензорезисчорный или магнитоупругий датчик 7 веса. Одновременно нижний конец вала ротора соединен с тахометромлибо тахогенератором 8, вы-, ход которого подключен к прибору 9Выход датчика 7 веса подключен через последовательно соединенные регулятор 1 О (нанример, типа РПИБ ) и исдолнительный механизм 11 к входу ти-, ристорного блока 12 управления, выход которого соединен с вводным устройством 13 электропрнвода 4.Кожух 5 электропривода н приемная воронка 1 укреплены в бункере 14, прнЧем кожух 5 крепится к бункеру 14 с помощью кронштейнов 15.Иассовый расходомер работает сле дующим образом.Составитель И.Назаркина Техред Т,Дубинчак Корректор А Зимокосов Редактор Е.Лушникова Заказ 7727/28 Тираж 609 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5ввавваваю ва ав ва ввв вв шФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 11Сыпучий материал непрерывно подается через приемную воронку. 1 в цейгр вращающейся тарели 2 и затем под действием центробежныхсил сбрасывается в бункер 14. Наклон стенок тарели зависит от сыпучих свойств метариала - главным образом от.коэффициента трения. Для легкосыпучнх материалов и особенно для тонкодисперсных готовых продуктов, таких как цемент и т.д., наклон стенок тарели необходимо делать больше и на.,оборот, Для уменьшения трения иистирания тарели, последнюю следует выполнять из нержавеющей стали либо покрывать фторопластом. Вал 3 электропривода 4 свободно опирается .через упорный подшипник 6 на датчик 7 веса, сигнал которого пропорционален весовому количеству материа,ла, находящегося на вращающейся тарели. Этот сигнал подается на вход регулятора 10 например,типа РПИБ), который с помощью исполнительного механизма 11 управляет движком потенциометра тиристорного блока 12 управления, изменяя тем самым угол отпирания тиристоров, а следовательно, и скорость вращения 20167 4электропривода 4 в зависимости оттекущего значения веса материала натарели 2. Настройка системы регулирования выбрана таким образом, чтобы все время за счет изменения числа оборотов электропривода 4 поддерживать одно и то же весовое количество сыпучего материала на тарели 2,т.е. компенсировать вес.Таким образом, расход сыпучегоматериала пропорционален скоростивращения электропривода, котораяизмеряется тахогенератором 8 и ре"гистрируется вторичным прибором 9.Предлагаемый массовый расходомер позволяет повысить. точность и эффективность измерения расхода сыпучих материалов с различнымн физико-механическими характеристиками за счет применения компенсационного метода измерения веса, равно"мерности распределения и устранениязастревания сыпучего материала впотокочувствительном элементе старели) и может быть применен в различных отраслях промьшленности, где. требуется измерение расхода непрерывно транспортируемых сыпучих материалов.