Электроплазмолизатор для растительного сырья

(5 Н 5 А ИЕ ИЗОБРЕТЕН П У СВИДЕТЕ ТОР У юг ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное обьединениепо проектированию и внедрению новой техники и прогрессивной технологии, совершенствованию органиэации производства итруда "Спектр"(56) Авторское свидетельство СССРйг 233451, кл. А 23 М 1/00, 1966.(54) ЭЛ Е КТРОПЛАЗ МОЛ И ЗАТО Р ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено преимущественно для повышения проницаемости клеточной ткани изрезанной сахарной свеклы перед процессом диффузионного извле- . чения сахаристых веществ, а также может быть использовано для увеличения выхода соков из растительного сырья при прессовании. Целью изобретения является повышение степени плаэмолизации и уменьшение энергозатрат. Электроплаэмолизатор для растительного сырья содержи 1 цилиндрический корпус 2 загрузочный патрубок 3 для ввода сырья в пеоеднеи части корпуса. ротор 4, состоящий из передней части с.витками шнека.5 и заднеи цилиндрической части 6, расположенные на цилиндрической части ротора электроды.8, соединенные в кольцевые группы и подключенные к источнику напряжения 11 через полый вал 10.и контактное устройство 3 ил.Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено преимущественно для повышения проницаемостиклеточной ткани изрезанной сахарной свеклы перед процессом диффузионного извлечения сахаристых веществ, а также можетбыть использовано для увеличения выходасоков из растительного сырья при прессовании,Цель изобретения - повышение степени плазмолизации и уменьшение энергозатрат.На фиг, 1 схематически представленпредлагаемый электроплазмолизатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1(разрез по диаметральной плоскости); нафиг, 3 - элемент развертки поверхности ротора с электродами и следы обрабатываемой этими электродами поверхности наслое сырья.Электроплазмолизатор для растительного сырья содержит привод 1, цилиндрический корпус.2, загрузочный патрубок 3 дляввода сырья в переднюю часть корпуса, ротор 4, состоящий из переднего коническогоучастка с витками шнека 5 и заднего пологоцилиндрического участка 6, между внешнейповерхностью которого и внутренней поверхностью корпуса выполнен зазор 7, расположенные на цилиндрической частиротора 4 в виде стержней цилиндрическойформы электроды 8, соединенные в кольцевые группы 9 (фиг, 2) и подключенные кисточнику напряжения через полый вал 10 иконтактное устройство 11. разгрузочныйпатрубок 12 (фиг, 1), В цилиндрической части 6 ротора выполнены отверстия, в которыхразмещены электроды 8.Электроплазмолизатор работает следующим образом.После включения привода 1 измельченноерастительное сырье, например свекловичнаястружка, подается в электроплазмолизатор через загрузочный патрубок 3, откуда виткамишнека 5 транспортируется в зазор 7. образованный между цилиндрической частью ротора4 и корпусом 2, При этом измельченное сырьеуплотняется от своего начального насыпногоудельного веса до предельного удельного веса,соответствующего удельному весу сырья,Транспортирование сырья через зазор 7 возможно только тогда, когда сила сопротивленияпрохождению растительного сырья через зазор становится меньше силы трения растительного сырья о поверхность подающего шнека 5и корпус электроплазмолизатора 2, что можновыразить соотношением,5 пЕп КпЯоЕоКо.где 5; Р, К - площадь контакта сырья с кон 2 бэ ) бзз 1 п а з 1 п а 30 определяемой кроме диаметра электродадэ, углом351 ща=агссдЛ где бр - диаметр ротора в зоне обработ ки,м;Ъ - шаг витков шнека. м.Шаг электродовпо дуге окружностидля каждой группы электродов определяется из условия эффективности обработки всей проходящей массы сырья и заданных первичных конструктивных размеров, обеспечивающих необходимую производительность аппарата. Эффективность обработки зависит от полного использования поверх ности каждого электрода в группе и исключения прохождения поверхиостью электрода по следу (" дорожке" ) другого электрода группы, Следы контакта поверхности электродов не накладываются один на другой, если шаг 1 , (фиг. 3),бэз 1 п а. В то же время необходимо ограничитьмаксимальный шаг электродов в группе. ведущий к необходимости увеличивать число структивными элементами, величина нормального давления на поверхность и коэффициент трения в зоне подачи с индексом "п" и в зоне обработки с индексом "о" соот ветственно.Приведенное соотношение конструк-.тивно обеспечивается выбором Я, При прохождении через .зазор 7 слой сырья.замыкает собой пространство между элект родами 8 на цилиндрической части ротора 6и корпусом 2, являющимся вторым электродом,Кольцевые группы 9 электродов расположены в плоскости диаметральных сече ний ротора.4 через расстояниями, равные йд + бэ, где О - величина зазора в зоне обработки, м: бэ - диаметр электрода на поверхности ротора,м.Расстояние Й между кольцевыми груп пэмз 9 обеспечивает исключение развитияканала проводимости между электродами по поверхности цилиндрической части ротора 4, что привело бы к появлению необработанных участков проходящего слоя и 25 уменьшению степени плазмолизации. Расположение осей отверстий и соответственно электоодов 8 в диаметральном сечении через отрезки дуги длинойприкольцевых групп по длине ротора (для достижения высокой эффективности обработга ки). В этом случае шаг 1. ( , Такимзп аобразом, величина шага электродов по дуге окружности ротора находится в интервале2 бэдэзи а з 1 п аВыбор шага й между кольцевыми группами электродов по длине ротора определяется требованием конструктивно надежно обеспечить направление протекания тока через слой обрабатываемого сырья, т.е. про. - хождение тока между электродами и корпусом электроплазмолизатора. Ввиду того, что величина электрического сопротивления материала проходящему электрическому току зависит от величины пути прохождения, необходимо, чтобы шаг й между кольцевыми группами электродов по длине ротора был больше, чем д - зазор между ротором и корпусом электроплазмолиэатора, что и обеспечивается условием 1 чд+ дэ.Применение предлагаемого электроплазмолизатора обеспечивает. гарантированное прохождение через зону обработки равномерно уплотненной массы и ее равномерную обработку электрическим током, что повышает надежность в работе, а также степень плазмолизации и уменьшает общий расход электроэнергии. Формула изобретенияЭлектроплазмолизатор для растительного сырья, состоящии из корпуса с загрузочным и разгрузочным патрубками и5 установленного внутри него с зазором ротора с электродами, включающего коническийи цилиндрический участки наружной поверхности, на коническом участке размещенывитки шнека, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что.10 с целью повышения степени плазмолизации и уменьшения энергозатрат, цилиндрическая часть ротора выполнена полой сотверстиями в стенке, в последних размещены электроды в виде стержней цилиндри 15 ческой формы, соединенные между собой вкольцевые группы, каждая из которых расположена в плоскости диаметрального сечения на расстоянии Й одна от другой, причемйд+ бэ,20, где О - величина зазора в зоне обработкимежду корпусом и ротором, м;бэ - диаметр электрода на поверхностиротора, м,а оси отверстий в цилиндрической части ро 25 тора расположены в диаметральном сечении через отрезки дуги длинрйопределяемой из соотношения 2 бз дэ 30з 1 па з 1 паЬогде а = ЭГС 1 Ял рбз - диаметр ротора в зоне обработки,м;1 ш - шаг витков шнека. м.каэ 4202 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 при ГКНТ СССР Производственно издательский комбинат Г 1 атент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101