Способ получения винилхлорида

уфтЯиткн;- .ббриатеа.ЯАОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(51) М, Кл С 07 С 21/06 С 07 С 17/34 осуларствеиныи комит СССР но делам изобретений и открытий.723.07 (088.8) летень Я 25 Опубликовано 07078 Лата опубликования описа 07.80 Иностранцы ль, Имре Чока и Реже Чикош72) Авторы изобретения Иллеш Вен сло Сепеш Иностранн(ВН 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛХЛОРИДА 1,2-дихлорскому расрубке трубча е 500 600 оС собу с щим в том, чтоэтан подвергают термичещеплению в пиролизной ттой печи при температури давлении 10-20 ат,ведут при постояннойстенки пиролизной трудлины, считая от 1/3ввода 1,2-дихлорэтанатемпературы +10 ОС.Отличительным пявляется проведенидавлении 10-20 аттемпературе стенкки, как показано вПример 1В реакторе, включкую стальную трубвнутренним диаметзу при остоя ономерриаловвинилием причем процесстемпературебки на 2/3 еедлины от места с колебаниям трубкее 480 Приизной особа ризнаком спе процесса 1,2-дету 2,1собаьногоазныхтво риннойтруби при постояи пиролизнойыше.(сравнительнающем жаростойку .длиной 10 мром б мм, подв16 ат 1,2-хло ысокая рэтана рата рэтана зводи 20 гают пиролиэтан,В реактоварительнохлорэтана.помощи четывательных э р подают 3,05 кг/чподогретого до 40Реактор подогреваюрех электрическихлементов и подводтак, что температуционной трубки иционной смеси повременно, Температ пред С ди т при нагре тепла 5 улучктаи протемпеышаются ра реа стенки реак ратура реак почти однов ь достигает винилхлорид Изобретение относится к спполучения винилхлорида, которходит применение в качестве мдля получения полимерных матеИзвестен способ полученияхлорида термическим расщеплен1,2-дихлорэтана в пиролизнойтрубчатой печи при температур600 С и давлении 20-38 ат (1)этом температура стенки пиролтрубки не указана, Конверсияхлорэтана 49,9. Содержание лчих и смолообразных продуктовНедостатком известного споявляется образование значителколичества летучих и смолообрпродуктов, что ухудшает качесцелевого продукта,Кроме того, недостаточно вконверсия исходного 1,2-дихлоприводит к необходимости возвнепрореагировавшего 1,2-дихлов процесс, что уменьшает проительность последнего.Целью изобретения являетсяшение качества целевого продуи повышение производительностцесса,Поставленная целСпособом получеиия747414,00 1 с,ИХЛОРЭТН Подаваемого в Реакто 1 с 2-ди хлор э т ан аВыводимых из реа тора 2177 пихлорэтана Количество,Высход гРО,1 Укта,сз дуктса на 100 г7 ХЛОРИСТОГОн сии.а 1305 30,0 ДИДОДЭ гана СОЛЯНОЙ КИСЛО 796 18,0 тьЛетучих загрязняющих продуктов Смоль и кокса Подаваемого н реактор 1,2-пихлорэтанаВыводимых из реактора;дихлорэтана 62 6,.Имого из этойгрубки 1375 Образов ВИНИЛ. Образов с:оляной .1 ЕТУЧИХ продукт СмОлы и авше Гося на . 00 г; - и п.о 828 30,13 1814 оридаавшейся л 9 Я кислоты порочных Поступившего в трубку для расщепления дихлорэтана 395 39 ОБ кокса 2750 ИОГНОй СМЕСИ В МЕСТЕ ЕЕ Б.":ХОДа дгнет 1 гаЕТ 510 РС.В целях быстрого охла.:денЯ с 11 еакционную массу, выводимую из реактора, направляОТ В холодильник с Бодяеьдч охла 1 дением, в котором она охла 1 дается до 200-240 С. Конпе;сат соби ракт для раздсзлени Газа 1 идкостсс.1 аз НОсле БОД 1 ОЙ -. щелочно помы БОК ОТВОгЯт " ГаЗГОЛЬЦЕРВ хоп е овта з амеряют соличес с г с;ПОДанаЕМОГС Б РЕаКтОР ДИХПОРэта; - асколичестБО полученных конделсатаи газа. Затем замеряют:Оличестнзаосорбированной соляной клоть 1 к01 ределяют состав смеси газа и конденсата,Зная объе:;1 реактора, скорость .Опасп,с гырья ссавлесие :, .семгера грщв реакторе, рассчи Бывают времяРеакции, Оно сОстаВлнет б с 91 сек,Степень конверсии 1 2 -дихлорэта -на составлЯет 499.ъ, чему соотнс;тствуют следующие ныходы и материальный баланс: солянойты 560Летучих заГряз -няющих компонен 58Смолы и кокса 0,.196П р и м е р 2,. В реактор го примеру 1 при давлении 16 ат подают 4,375 кг/ч предварительно подогрето-. го до 400 С 1,2-дихлорзтана. При помощи четьгрех электрических элеменПоказатель Вход 1 20 м40 Пи э т иск устсон иях ре акц,ст 1.,: я а е 1.цсил дихлорэтана составляет приб лизительно 50 В, чему соответствуот следующие материалный баланс и выходы продуктов;Количество, кг/-. ТОВ с 101 ОРЫЕ СЛУхат ПЛЯ ОбОГРЕВа р НОдвод тепла. РеГулируют так г что температура Стенки пиролизной трубки3 М От БХОВНОГО ОТВЕРСТИЯ ДОСТИ- ает 515 рС и До выходного отверстия :ст.ется неизменной с температурны- и колебаниями + 3 " При выходе з еактора темперэтура реакционной3 ОРСРассчитанное, как в примере 1, врем реак.ии н данном опыте составляет 4,84 сек, При вышеприведенных ус.ловиях реакции достигают конверсии 1,2-дихлорэтана 50 с 03, чему с;е-тве:сгвуют следующие материалькый баланс и выход. продуктов: 1,43О, 138р и м е р 3. Расцелление 1, 2 -,гс;хлорзтана проводят В полупромьглеэном трубчатом реакторе дли- О.-с 100 м, внутренним диаметром 64:,1 м, включаюцем т:рмостойкую труби обогреваемом газом, В трубку сдЛЯ раСцЕПЛЕНИБ ВБОЛят Б 1 Ч 2750 КГ греснарительно нагретого До 400 С ,стихлорэтана лод павлением 1.7 ат. ТентО Одэодят с ЛОмощью ГаэОВОй .орелки лечи так,. Что на протяже. в:Ии 2/3 длины этой трубки температура стенки составляет 545 ЗС, В отдельных местах трубки для расщепле- НИЯ ТЕМПЕРатУРа И ДвсВЛЕНИЕ ИМЕЮТ следую сие величины:7474 1.4 формула изобретения Составитель Н, Гоз аловаРедактор 3, Бородкина Техред О, Андрейко Корректор А Гриценко Тираж 495 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3989/56 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Сравнение данных, полученных в приведенных примерах, показывает, что проведение процесса согласно изобретению, т.е. когда поддерживается постоянная температура стенки пиролизной трубки по меньшей мере на 66 общей ее длины, в сравнении с проведением процесса по известному способу позволяет повысить производительность реактора примерно на 44, улучшить относительный выход хлористого винила на 3,0- 3,5% (около 1,1 абс.%) и снизить содержание летучих и нелетучих побочных продуктов до 25 отн.% (от 1;9 до 1,43 вес.Ъ) или до 29,5 отн.% (от 0,196 до 0,138 вес.В).Если при проведении процесса по предлагаемому способу скорость подачи сырья поддерживать постоянной, то можно также уменьшить длину пиролизной трубки на 44. Способ получения винилхлорида путем термического расщепления 1,2- дихлорэтана в пиролизной трубке трубчатой печи при температуре 500-600 С и давлении, о т л и ч а ю щ и й" с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества целевого продукта, процесс ведут при постоянной температуре стенки пиролизной трубки на 2/3 ее длины, считая от 1/3 длины до места ввода 1,2-дихлорэтана , с колебаниями температуры + 10 ОС и при давлении 10-20 ат. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии Р 938824,Я кл, 2/3/ с, опублик. 1953.