Способ определения относительного весового содержания сильномагнитной фракции

, 1 гпн яватек и. т";,с,:. л.окаа Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 11746274 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(28)Приоритет -Опубликовано 07.07.80. Бюллетень25Дата опубликования описания 07,07,80 ио делам изобретений и открытий(72), Авторизобретения С, Г. Кислов Институт минеральных ресурсов(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОГО ВЕСОВОГО СОДЕРЖАНИЯ СИЛЬНОМАГНИТНОЙ ФРАКЦИИ Изобретение относится к способам анализаматериапов путем определения магнитных параметров, Оно может быть использовано в геологических организацииях и горнообогатительной промышленности для анализа руд и лро 5дуктов обогащения на содержание магнетитаили .магнетитового железа.Из известных способов определения содер.,жания магнетита наибольшее применение получили магнитно-химический способ, включающийотделениенемагнитного продукта, химическуюобработку и анализ остатка на содержание двухвалентного железа, по которому. находят содержание магнетита, а также магнитный весовойили динамический способ, основанный на изме.ренин удельной магнитной восприимчивости,пропорциональной относительному весовомусодержанию магнетита 11,Преимущества динамического способа посравнению с магнитно-химическим состоят вотсутствии потерь магнетита с немагнитнымиминералами и более высокой скорости определения, так как не требуется предварительногоотделения немагнитного продукта,2Известен динамический способ определенияотносительного весового содержания сильномагнитной фракции в технологических образцахуравновешиванием веса образца и действующейна него в магнитном поле силы 2. Способзаключается,в следующем, Образец помещаютмежду полюсами электромагнита и взвешиваютв отсутствии и присутствии магнитного поля.По результатам взвешивания находят магнит.ную силу, приходящуюся на единицу веса образца, по которой с помощью формул или графиков определяют относительное весовое содержание магнита,На выполнение этих операций требуется10 - 15 мвн, что обеспечивает выполнение 35 - 50анализов за восьмичасовой рабочий день, Заме.на механичеСкого уравновешивания электромагнитным повышает производительность способадо 60 - 70 анализов в день. В условиях круп.ной геологической организации или обогатитель.ной фабрики, когда возникает необходимостьвыполнения нескольких сотен анализов в день,производительность описанного способа оказывается недостаточной, 5: л"%Юе ЙМН3 7462Целью изобретения является повышениепроизводительности способа определения относительного весового содержания сильномагнитнойфракции.Эта цель цоститается тем, что вес образцаи магнитную силу поочередно компенсируютразличными самостоятельно регулируемымимагнитными полями, а относительное весовоесодержание сильномагнитной фракп,ии опреде "ляют по" показанию измерительного прибора, 1 Очерез который пропускают ток, компенсирующий-магнитную силуНа чертеже схематически изображен вариантустройства для реализации способа.Образец 1 помещают между полюсами элект. 15ромагнита и подвешивают к коромыслу аналитических весов.Сместиншуюся под действием веса образцаподвесную систему возвращают в нулевое положение, регулируя величину тока в катушке 2, 20магнитное поле которой взаимодействует с неподвижным постоянным магнитом 3 и компенсирует вес образца 1, Включают электромагнит,после чего подвесная система вновь смещается.Регулируя силу тока в неподвижной катушке 4, 25магнитное поле которой взаимодействует с магнитным полем катушки 2, подвесную системуусганавлизаютв нулейое положение;Сила взаимодействиякатушек 2 и 4 с тока.ми 3, и 3 прямо пропорциональна отношению зосилы взаимодействия образца с магнитным полем электромагнита к весу образца,При соответствующем выборе шунта 5 относительное весовое содержание сильномагннтной фракции в исследуемом образце в процентах или долях единицы равно показанию измерительного прибора 6.,Погрешность способа складывается из погрешностиэталона, которая при использованиихимически чистых продуктов для его изготов 74 4ления не превышает 0,2%; погрешности установки нулевого положения, которая при использовании оптической шкалы не превышает 0,1%;погрешности измерительного прибора, составля.ющей для цифровых приборов класса 0,01 менее 0,1%,Таким образом, погрешность способа непревышает погрешности химического анализа(0,5%), что позволяет отнести способ к прецизионным,Использование предложенного способа сокра.щает время одного анализа до 2,5 мин приручном и до 1 мин при автоматическом вы.полнении операций, что обеспечивает выполне.ние в первом случае до 200, во втором - до500 анализов ежедневно,Формула изобретения гСпособ определения относительного весового содержания сильномагнитной фракции в технологических образцах уравновешиванием ве.са образца и действующей на него в магнитном поле силы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительностиспособа, вес образца и магнитную силу поочередно компенсируют различными самостоятельно регулируемыми магнитными полями, а относительное весовое содержание сильномагнитнойфракции определяют по показанию измерительного прибора, через который пропускают ток,компенсирующий магнитную силу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Чечерников В, И. Магнитные измеренияИзд-во МГУ, 1963, с. 78 - 80,2, Потемкин К. Н., Гребнев С. К, Количественнце определение магнита весовым магнитным методом. Ж.П,.Х., 1965, т. 36, У 5.746274 каз 3930/30 Тираж 1019 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5