Аппарат для обработки дисперсных материалов

фзнаяпктгя;,( пбернчбснаябо, о вз Советскик циалистическии Республикк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Заявлено 28,02,78 (21) 2584916/23-2 М. ВО присоединением заявки23) Приоритет ударстевииый комит СССР. Ефремов, В. Н. Ладыжский, И, А. По и Б. С. Сажин осковский орцена Трудового Красного Знамени текстильный институт 71) Заявитель) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ аИзобретение относится к тепло- и массооб. менным аппаратам с активными гидродинамическими режимами для системы дислерсный материал - газ или жидкость и может быль использовано в химической, нефтехимической5 и других отраслях промышленности, в металлургии и энергетике. Преимущественной облас. тыо использования изобретения является обра. ботка дисперсных материалов в закрученных потоках.Известен аппарат для обработки дисперсных материалов, включающий корпус, входной патрубок для ввода материала с заслонкой, причем заслонка выполнена поворотной с осью, расположенной перпендикулярно потоку в центре патрубкаи выходной патрубок 11.Недостатками данного:аппарата, являются низкая эффективность обработки, значительное гидравлическое сопротивление, из.за образования завихрений потока эа заслонкой, отсутствие плавной регулировки потока.Указанные недостатки части ято устранены в аптирате для обработки дисперсных матерна. лов, содержащем корпус, входной патрубок для ввода материала, расположенный го касательной к корпусу, патрубок для вывода материала и заслонку, укрепленную на корпусе, причем засдонка прикреплена к корпусу шарнирно и выполнена в виде одной пластины (21,Недостатками этого аппарата являются низ. кая эффективность обработки вследствие дополнительного гидравлического сопротивления потоку из-за образования завихрений у заслонки как внутри аппарата, так и снаружи во входном патрубке при различных ее положениях в местах резкого изменения профиля потока.Целью изобретения является повышение эффективности обработки за счет снижения гидравлического сопротивления.Эта цель достигается в аппарате для обр ботки дисперсных материалов, включающем корпус, входной патрубок для ввода матерна. ла, расположенный по касательной к корпусу, патрубок для вывода материала и заслонку, укрепленную на корпусе, причем корпус снаб. жен направляющими, а заслонка выполнена в виде двух шарнирно соединенных пластин, сво3 7386бодные концы которых укреплены в нацравля.ющих корпуса и на входном патрубке. Аппарат,может быль дополнительно снабжен направляю " щйми, установленными йа входном патрубке,"а также уйрутим-элемейтом установленйым вместе соединения пластин,Конструкция аппарата с применением заслонки в виде двух шарнирно соединенных пластинобесйечивает плавное регулирование входногопотока, ликвидирует завихрения у заслонкикаК внутри аппарата, так и в патрубке, чтоснижает общее гидравлическое сопротивлениеаппарата и повышает эффективность обработки дисперсного материала,Установка свободного конца второй пластины, 5образующей заслонку в направляющих входногопатрубка, обеспечивает перемещение ее концастрого вдоль внутренней поверхности патрубка,что создает возможность плавного его перекры " тия при минимальном гидравлическом сопротивлении и усилии перемещения заслонки,"чтов конечном .итоге повышает эффективность обработки материала,Плотное лоджатие упомянутой пластины квнутренней поверхности входного патрубка может быть достигнуто и при установке в местесоединения обеих пластин упругого элементачто препятствует попаданию дисперсного материала за заслонку, обеспечиваетминимальноесопротивление потоку внутри входного патрубка зои повышает эффектиность обработки материала,На фиг. 1 схематично изображен поперечныйразрез аппарата для обработки дисперных материалов; где одна из пластин, образующих эа.слонку, установлена в направляющих внутри, корпуса; на фиг. 2 схематично изобраьхен попе.речный разрез аппарата для обработкй дисперс" "ных" материалов, где" та же ппастинй-установлена в направляющих снаружи корпуса аппарата.Аптарат для обработки дисперсных матерналов состоит из корпуса 1 с входным патрубком 2, расположенным по касательной к кор.пусу 1 (тангенциальный, винтовой, спиральныйи тому подобный ввод). Заслонка для регулирования входного потока выполнена в виде.двух пластин 3 и 4; которые соединены шарниром 5, причем ось шарнира расположена парал.лельно оси симметрии аппарата. Пластина 3 установлена в корпусе 1 в направляющих б свозможностью перемеценйя в них в пределахот полного открытия до полного перекрытиявнутреннего отверстия входного патрубка 2при перемещении как в прямом, так и в обратном направлении,; Пластина 3 может бытьрасположена как с внутренней стороны корпуса 1 (фиг. 1), так и с внешней (фиг. 2), Плас.тина 3 при движенйи в" направляющих-корпуса6 должйа по возможности плотно прйлегать ккорпусу 1, чтобы обеспечить минимальное сопротивление потоку и йсключить попаданиематериала за пластину 3, Свободный конецпластины 4 при ее движении может быть при.жат к внутренней поверхности патрубка 2под давлением входного потока или перемещать.1сявдоль нее в направляющих 7, установленныхна входном патрубке 2, При этом по ходу движения потока в патрубке 2 имеет место посте-пенное сужение его живого сечения при мини.мальном гидравлическом сопротивлении. С этойже целью в месте соединения пластин 3 и 4может быть установлен упругий элемент 8,например витая или плоская пружина, Пластина3 может перемещаться в направляющих б с помощью механической передачи (червячной зубчатой, винтовой и др), В частности, на фиг. 1 и2 изображена винтовая передача, включающаявинт 9 и гайку 10. Винт 9 одним концом шар-нирно соединен с входным патрубком 2, а надругом - имеет рукоятку для вращения вручную или подсоединяется электродвигатель. Гайка10 винтовой передачи шарнирно соединеа с пластиной 3. Патрубок для вывода материала не входит в плоскость разреза и на фиг. 1 и 2 не показан, расположение его может быть различно,Аппарат работает следующим образом.При вращении винта 9 перемещается гайка10 вместе с пластиной 3, которая движется внаправляющих б корпуса 1. Пластина 3 посредством шарнира 5 тянет за собой пластину 4,При движении пластина 4 прижимается к внутрещей поверхности патрубка 2 либо под давле.кием потока, либо при движении в направляю.щих 7, либо благодаря упругому элементу 8,установленному в месте соединенйя пластин3 и 4. Поток дисперсного материала входит ваппарат через входной патрубок 2, проходитпри плавном сужении вдоль пластин 4 и попа.дает внутрь корпуса 1, где подвергается обработке, Перемейзая пластины 3 и 4, образующиезаслонку с помощью гайки 10 и винта 9, сужают или расширяют живое сечение входныхпатрубков 2, т.е. осуществляют регулированиепотока, При поддержании постоянного давленияпотока на входе и сужении живого сеченияпатрубка 2 скорости йотока внутри, корпуса 1увеличиваются, а при расширении живого сечения уменьшаются. При этом происходит такжеизменение расхода потока пропорционально живому сечению входного патрубка. При поддержании постоянного расхода потока и суженииживого сечения патрубка 2 скорости потокавнутри корпуса 1 увеличиваются, как и гидравлическое сопротивление, а при расширенииуменьшаются,В аппарате данной конструкции применениезаслонки в виде двух пластин обеспечиваетповышение эффективности обработки из-эаснижения гидравлического сопротивления738654 5по сравнению с известными аппаратами, Это происходит за счет плавного изменения живого сечения потока какво входном патрубке, так и в аппарате, что позволяет ликвидировать завихрения потока, свойственные известным ашщратам . Эффективность работы данного аппарата подтверждает акт испытания его для обработки дисперсных материалов. Испытания проводили на модели диаметром 100 мм, изготовленной из органического стекла, Расход газа изменяли от В 0 до 60 м/с. Испытания подтвердили высокую эффективность работы аппарата и показали; что гидравлическое сопротивление на 30% ниже, чем в аппаратах известной конструкции.15 Источники информации;принятые во внимание при экспертизе1. Сажин Б. С. Современные методы суш 20 ки. М., 1973, с, 40.2. Авторское свидетельство СССР И 6 Зб 0984,кл. В 07 В 7/08, 01,0 б.70 (прототнн),70 У ПИ Заказ 2715/7 Тираж 809 П илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения 1. Аппарат для обработки дисперсных материалов, включающий корпус, входной патрубок для ввода материала, расположенный по каса. тельной к корпусу, патрубок для вывода ма 6териала и заслонку, укрепленную на корпусе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки за счет снижения гидравлического сопротивления, корпус снабжен направляющими, а заслонка вьивл непа в виде двух шарнирно соединенных влас. тин, свободные концы которых укреплены в направляющих корпуса и на входном патрубке.2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ и Й . с я тем, что он дополнительно снабжен направ. ляющими, установленными на входном патрубке,3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю-щ и й с я тем, что он снабжен упругим элементом, установленным в месте соединения пластин.