Способ получения сухого картофельного пюре

(и) 7369 О П И"С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик"осУдвРс"ввииц" "емитет (23) Приоритет СССР пв Лвлвм изобретении и открытий(43) Опубликовано 30,05.80, Бюллетень20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80(71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по производствупродуктов питания из картофеля(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО КАРТОФЕЛЬНОГО ПЮРЕ1Данное изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к области получения сухого картофельного пюре в виде гранул и крупки.Уже известен способ получения сухого картофельного пюре, предусматривающий формование гранул вареного картофеля, их охлаждение, сушку в кипящем слое, кондиционирование и досушку 11.В указанном способе сушку ведут при относительно низких температурах теплоносителя (50 - 80 С) и в результате конечный продукт имеет повышенное количество разрушенных клеток, что резко снижает качество сухого пюре. Применение пониженных температур предопределяет невысокую интенсивность тепломассообмена.Кроме того, в процессе охлаждения гранул не исключено их слипание и комкообразование, что также снижает качество готового продукта,Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена и улучшение качества пюре.Для достижения этой цели охлаждение сформованных гранул осуществляют в противотоке пылегазовой смеси во взвешенном состоянии при расходе смеси от 0,5 до 20 мз на 1 кг гранул, сушку в кипящем слое производят при температуре теплоно 2сителя 100 в 2 С в начале процесса с постеленным понижением до 60 - 80 С к концу процесса, а кондиционирование право.дят путем отлежки гранул в плотном слое5 с изотермической выдержкой, При получении пюре в виде крупки, после отлежкигранул с изотермической выдержкой осу.ществляют их охлаждение в кипящем слоедо 0 - 20 С с дополнительной изотермиче 10 ской выдержкой и измельчение.Охлаждение сформованных гранул проводят при скоростях потока пылегазовойсмеси от 10 до 100 м/с. Сушку гранул в кипящем слое осуществляют до конечной15 влажности 35 - 55%, Изотермическую выдержку после отлежки проводят в течение5 - 20 мин.На чертеже представлена примернаясхема технологической линии, служащен20 для реализации данного способа.Схема включает гранулирующее устройство 1, холодильник 2 взвешенного слоя,сушилку 3 кипящего слоя, теплоизолированную камеру 4, холодильник 5 кипящего25 слоя, измельчающее устройство 6, транспортирующие элементы 7 - 9 и сушилку 10кипящего слоя,Пример осуществления способа,Предварительно очищенный, нарезанный30 на кусочки и сваренный картофель поступа5 10 15 ет в гранулирующее устройство 1, откуда выходит в виде жгутов диаметром 3 мм и длиной 100 мм. В холодильнике 2 навстречу падающим жгутам подается холодный (при - 5 С) поток пылегазовой смеси, Падая, во встречном пылегазовом потоке, жгуты достигают нижнего сужающегося основания холодильника, а отсюда во взвешенном состоянии попадают в трубу, соединяющую холодильник 2 с сушилкой 3 кипящего слоя. Расход пылегазового потока должен составлять 0,5 - 20 мз на 1 кг продукта. В этом же процессе длинноразмерные гранулы делятся на отрезки преимущественно 6 - 4 мм, В сушилке такие гранулы вначале попадают в зону с температурой поступающего теплоносителя 150 С. За 1 - 2 мин температура слоя гранул повышается до 75 С и из них удаляется половина имеющейся влаги. В следующую зону подается теплоноситель с температурой 110 С, а в последнюю - с 80 С. Общее время сушки гранул составлеят 7 - 8 мин. Причем, несмотря на применение высокотемпературного теплоносителя, температура самого продукта за весь процесс сушки не превышает 75 С, а влажность продукта составляет 35%. Затем продукт подвергают кондиционированию, для чего его в течение 10 мин подвергают отлежке в плотном слое в теплоизолированной камере 4 с изотермической выдержкой при 75 С, В случае получения пюре в виде крупки в холодильник 5 кипящего слоя подается холодный, при температуре - 5 С воздух. Здесь продукт охлаждается до 8 С в течение 1 мин. Далее он поступает для черствлепия на дополнительную изотермнческую выдержку на транспортирующий элемент 7, оборудованный шнеком для выдержки. Через 25 мин выдержки при 8 С гранулы легко рассыпаются в крупку в типовом измельчителе 6, Полученная влажная крупка по транспортирующему элементу 8 поступает на досушку в сушилку 10 кипящего слоя,При отлежке в камере 4 в плотном слое с изотермической выдержкой при температуре 75 С в течение 10 мин происходит перераспределение влаги - продвижение ее из глубиннгях к поверхностным слоям, Из камеры 4 по транспортирующему элементу 9 гранулы (минуя аппараты 5, 6 и 7) поступают в сушилку 10 кипящего слоя, где и досушиваются до необходимого конечно 20 25 30 35 40 45 50 го влагосодержания. Предварительйое 11 ерераспределение влаги при изотермической выдержке гранул на 20 - ЗОБО ускоряет процесс их окончательной досушки и увели. чивает насыпной вес готового продукта от 350 до 500 кг/м,Предложенный способ, таким образом, позволяет осуществить производство гранул и крупки на одной технологической линии. Он интенсифицирует процессы тепло и массообмена, повышает эффективность и производительность оборудования и способствует улучшению качества готового продукта. Формула изобретения1. Способ получения сухого картофельного пюре, предусматривающий формование гранул вареного картофеля, их охлаждение, сушку в кипящем слое, кондиционирование и досушку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена и улучшения качества пюре, охлаждение сформованных гранул осуществляют в противотоке пылегазовой смеси во взвешенном состоянии при расходе смеси от 0,5 до 20 мз на 1 кг гранул, сушку в кипящем слое производят при температуре теплоносителя 100 в 2 С в начале процесса с постепенным понижением до 60 - 80 С к концу процесса, а кондиционирование проводят путем отлежки гранул в плотном слое с изотермической выдержкой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при получении пюре в виде крупки, после отлежки гранул с изотермической выдержкой осуществляют их охлаждение в кипящем слое до 0 - 20 С с дополнительной изотермической выдержкой и измельч ение.3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что охлаждение сформованных гранул проводят при скоростях потока пылегазовой смеси от 10 до 100 м/с.4. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что сушку гранул в кипящем слое осуществляют до конечной влажности 35 - 55%.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изотермическую выдержку после отлежки проводят в течение 5 - 20 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР552068, кл, А 231. 1/216, 1976.Редактор Л, Гольдин лена ррект Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1003/8 Изд.322 Тираж 569 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5