Устройство для формования сосисок без оболочки

(111736929 Союз Советских Социалистических Республик(5 А 22 С 11/ А 231. 1/ с присоединением заявки23) Приоритет йсударственнмй комнте СССР по делам изобретений н открытий(43) Опубликовало 30,05.80, Бюллетень2 (45) Дата опубликования описания 30.05.8(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СОСИСБЕЗ ОБОЛОЧКИ сто пер Изобретение относится к мяснои промышленности, в частности к устройствам для формования сосисок без оболочки.Известно устройство для формования сосисок без оболочки, включающее поршневой дозатор, фаршераспределительный блок с неподвижными электродами и центральными каналами с игольчатыми клапанами, каждый из которых имеет уплотнительный элемент, формующий элемент с гильзами, блок подвижных электродов с направляющими и привод Ц,В этом устройстве имеет ме етирание и перегрев фарша,Целью изобретения является исключение перетирания и перегрева фарша и улучшение, тем самым, качества готового продукта.Эта цель достигается тем, что фаршераспределительный блок снабжен охлаждающей системой, а уплотнительный элемент - конусом, при этом направляющие блока подвижных электродов жестко укреплены на корпусе формующего элемента.Поршневой дозатор снабжен гидравлическим цилиндром двустороннего действия.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство состоит из поршневого дозатора 1 с гидравлическим цилиндром 2 и тарельчатым клапаном 3, фаршераспределительного блока 4 с укороченными неподвижными электродами 5, имеющими центральные каналы о для перепускания фарб ша, запираемые игольчатыми клапанами 7с дополнительными уплотнительными элементами в виде конуса 8 и охлаждающейсистемы 9, которая повышает жесткость неподвижных электродов 5 и охватывает по10 посадке втулки 10. Формующий элемент 11содержит группу гильз 12 для заполненияих фаршем, совершает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 13.Блок 14 подвижных электродов 15 переме 15 щается совместно и самостоятельно подвум направляющим 16, жестко закрепленным на корпусе 17,Формующий элемент 11 соединен с гидроцилиндром 13 через поршень 18 штоком20 19, серьгой 20 и пальцем 21,Корпус 22 жестко закреплен на общихнаправляющих 23, связанных жестко корпусными перемычками 24 п 25.Гидравлический цилиндр 2 включает25 шток 26 и поршень 27 и снабжен дросселем 28 с обратным клапаном и напорнымзолотником 29 с обратным клапаном.В перемычку 24 вмонтирован гидроцилиндр 30 с поршнем 31 и штоком 32, соеди 30 ненным с траверсой 33, в которой закреп3лены игольчатые клапаны 7 с конусами 8. На вертикальной стенке 34 перемычки 25 жестко закреплены два стопорных гидроцилиндра 35 с поршнями 36, и на штоке 37 установлены регулируемые упоры 38.Работает устройство следующим образом,В начале цикла формовки сосисок вклю. чают гидропривод и фаршевый насос (не показаны). После включения масло от гидропривода под давлением поступает в гидравлические цилиндры 2, 30 и 35.Центральные каналы 6 мгновенно запираются игольчатыми клапанами , и одновременно выдвигаются вперед регулируемые упоры 38.В то же время подаваемый фарш (как показано стрелкой) фаршевым насосом низкого давления открывает тарельчатый клапан 3 и давит на поршень 39, который перемещается под действием дросселируемого количества масла дросселем 28 с обратным клапаном.Отрыв поршня 39 от наполняемого фарша в поршневом дозаторе 1 непроисходит, так как левая полость цилиндра 2 снабжена регулируемым напорным золотником 29 с обратным клапаном, что позволяет использовать фаршевые насосы низкого давления, предотвратив тем самым дополнительное перетирание фарша в фаршевом насосе и поршневом дозаторе и исключив перегрев подаваемого фарша, улучшая при этом качество готового продукта,Затем от гидравлического цилиндра 13 через поршень 18, шток 19, серьгу 20 и палец 21, формующий элемент 11 по направляющим 23 совместно с жестко закрепленными на корпусе 17 направляющими 16 и блоком 14 подвижных электродов 15 подается вперед до момента одевания гильз 12 на жесткие неподвижные электроды 5. Причем, до момента одевания гильз 12 на неподвижные электроды 5, торцы подвижных электродов 15 выступают за правый срез формующих гильз 12 и первыми состыковываются с неподвижными электродами Ь. При этом гильзы 12 совместно с корпусом 17 продолжают движение по направляющим, обеспечив соосность и точность стыковки,Затем масло под давлением через напорный золотник 29 подается в левую полость гидроцилиндра 2 и через поршень 27, шток 26 и поршень 39 воздействует на фарш и закрывает тарельчатый клапан 3,После этого фарш под давлением поступает в фаршераспределительный блок 4. Одновременно масло, подаваемое в гидро 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4цилиндр 30, перемещает через поршень 31 и шток 32, траверсу 33, и открываются каналы 6, Фарш под давлением поступает в формующий элемент 11 гильз 12, вытесняя подвижные электроды 15. Блок 14 под действием фарша в гильзах 12 перемещается до регулируемых упоров 38, обеспечив необходимую длину формования сосисок. В это время происходит запирание центральных каналов 6 игольчатыми клапанами 7 с дополнительными уплотнительными элементами в виде конуса 8, которые обеспечивают надежность и герметичность от. секания дозы фарша. Затем происходит коагуляция сосисок в гильзах 12 под действием электротока. Одновременно происходит повторное наполнение фаршем поршневого дозатора 1. После коагуляции гидравлическая жидкость под давлением подается в правую полость цилиндра 13, и под действием поршня 18, штока 19, серьги 20 и пальца 21 корпус 17, совместно с жестко закрепленными на нем направляющими 16, перемещается влево до стыковки с блоком 14, При этом подвижные электроды 15, жестко закрепленные в блоке 14, выталкивают скоагулированные сосиски.Затем цикл повторяется,Устройство для формования сосисок без оболочки позволит предотвратить дополнительное перетирание фарша и улучшить тем самым качество готового продукта. Формула изобретения1. Устройство для формования сосисок без оболочки, включающее поршневой дозатор, фаршераспределитсльный блок с неподвижными электродами и центральными каналами с игольчатыми клапанами, каждый из которых имеет уплотнительный элемент, формующий элемент с гильзами, блок подвижных электродов с направляющими и привод, отличающееся тем, что, с целью исключения перетирания и перегрева фарша и улучшения, тем самым, качества готового продукта, фаршераспределительный блок снабжен охлаждающей системой, а уплотнительный элемент - конусом, при этом направляющие блока подвижных электродов жестко укреплены на корпусе формующего элемента.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поршневой дозатор снабжен гидравлическим цилиндром двустороннего действия. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Каталог фирмы Кгагпег бгеЬе, ФРГ,1969 (прототип),736929Составитель И. Кутукова Техред В. Серякова Редактор Г, ПрусоваКорректор Л. СлепаяЗаказ 1225/7 Изд.322 Тираж 497 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5 К, Раушская наб., д. 475 Типография, пр. Сапунова, 2