Люстровая краска

(23) Приоритет летел делан езееретекк н открытей.23 (088.8) я описания 25.05.8 Авторзобретеиия Ф;. И, Клявиньш 1) Заявитель 4) ЛЮСТРОВАЯ КРАС Изобретение относится к препаратам дляоблагораживания и художественного оформле.ния изделий из стекла, а также найдет применение при декорировании изделий из фарфораи керамики.Известны выпускаемые промышленнымипредприятиями несколько вариантов незолотосодержащих люстровых красок на основе резинатов железа и висмута: зарево-красная, ко.ричневая, желтая. Например известная краска,являющаяся наиболее близкой по составу кпредлагаемой, включающая реэннат висмута,реэинат железа, роэмариновое масло и бензел т),Однако этн люстровые краски характери15 эуются относительно высокой температурой . обжига 560 - 580 С, неравномерным растеканием по поверхности облагораживаемого изделия, образованием уплотненной цветной полосы (в виде обруча или пояса) у края изделия, тенденцией к появлению зубчатой (пилообразной) границы при наложении красок на ограниченный участок поверхности изделия и неудовлетворительной яркостью. Первыи из названных недостатков являетсяпричиной затруднительного применения при ху.дожественном оформлении тонкостенной посудыиз стекла и светотехнйческих изделий из такназываемых "молочных" стекол, так как приобжиге краски изделия деформируются, а обжиг при пониженной температуре не позволяетполучить хорошо закрепленную пленку и цветпереходит к серым неприятным тонам.Второй иэ недостатков (неравномерное растекание) приводит к полосатости краски послеобжига; это в особенности сказывается на качестве изделий иэ стекла при облагораживанииметодом сплошного покрытия.Третий из недостатков - затемненная цветная полоса у края изделия (или на границенанесения в любом другом месте) портит общий вид изделия и, следовательно, снижает,его добротность,Четвертый из недостатков (зубчатая границапри наложении краски на ограниченный участок),приводит к значительным затруднениям при де.корировании изделия несколькими методами,как например, золочение и люстрирование, рас.735615 35 3краска силикатными и люстровыми краскамиодновременно, когда требуется исключительнаячеткость границ люстрированной части; иболюстровая краска, выходя за пределы предназначенной для нее поверхности своими "зубьями", . соприкасается с чужеродным препаратом и вступает с ним в реакцию, образуя 100%-ный бракизделия.Яркость люстровой краски может зависеть(кроме чистоты исходных материалов) от температуры обжига и наличия в составе краскив определенном соотношении определенныхэлементов и веществ.Цель изобретения - снижение температурыобжига, увеличение яркости, придание золотистого блеска и улучшение кроющей способное.ти краски.Это достигается тем, что краска, включакнцая резинат железа, резинат висмута, эфирное масло и бензол, содержит в качестве эфирного масла смесь лавандового и терпентиновогомасел и дополнительно резинат титана при сле.дующем соотношении компонентов, вес.%:Резинат железа 50,0-70,0Резинат висмута 4,0 - 6,0Реэинат титана 6,0 - 20,0Масло лавандовое 1,0 - 2,0Масло терпентиновое 12,0-17,0Бензол 1,0 - 10,0П р и м е р 1, Для получения краски берут компоненты в следующем соотношении,вес,%;Резинат железа 60Резинат висмута , 5Резинат титана 6Масло терпентиновое 17Масло лавандовое . 2Бензол 10Все резинаты подвергнуты деконтации ифильтрованию через сито Иф 73, Взвешенныеколичества компонентов вливают в стеклянныйсосуд в порядке их перечисления в рецептуре,Смесь перемешивают стеклянной палочкой дополучения однородности. В том же сосуде взакрь 1 том вийе состав ставят на вьщепжку при45температуре 0 С (в холодильнике) на 96 ч,После этого готовую краскусливают декантацией в другой чистый сосуд (стеклянный илифарфоровый) Покрытие краской производилиотводными кистями У 8 и 9 на турпетке.50Сплошному покрытию подвергали фужеры и.рюмки. Изделия в муфельную печь поступалисразу же после нанесения. Результаты обжигаприведены в сводной таблице. 4П р и м е р 2. Приготовление краски про.изводили по примеру 1, а компоненты бралив следующем соотношении, вес.%:Резинат железа 60Резинат висмута 5Резинат титана 10Масло терпентиновое 13,5Масло лавандовое 1,5Бензол 10Окрас абажуров из опалового стекла производили в камере аэрографом. Изделия сразу же поступали в печь обжига. Результаты обжига приведены в сводной таблице.П р и м е р 3. Краску готовили по примеру 1, а компоненты брали в следующем соотношении, вес,%:Резинат железа 66Резинат висмута 4Резинат титана 16Масло терпентиновое 12Масло лавандовое 1Бензол 1Приготовленная люстровая краска выдержана при температуре 0 С в течение 3 суток, деконтирована в другой сосуд и выдана в работу, Окрашиванию подвергались абажуры из бесцветного рифленогостекла методом окунания в эмалированном котле. Излишней краске давали стечь,с изделий, после чего их ста. вили на воздушную сушку в течение 25-30 мин, Затем изделия на металлических подставках подавали в печь обжига.Результаты обжига приведены в сводной таблице.Из таблицы видно, что показатели покрытия для всех примеров состава люстровой краски являются стабильными, Так при загрузке изделий из различных стекол в печь обжига, температурный максимум в ней не может превы. цать: 535 - 540 С для изделий из опаловых стекол с раскрытыми (широкими) краями, 545 - 550 С - для изделий тех же стекол с замкнутыми (узкими) краями, 560 С - для сортового стекла с толщиной стенки не более 2 - 2,5 мм и 570 С - для толстостенных изделий из стекла сортового состава. В последнем случае необходимо принимать меры по предотвращению шмельцевания или деформа. ции основания изделий даже при условии выдержки в зоне максимума не более 15-20 мин.735615 Максимальна риантыраски температурапечей обжига Золотисто- Металличес- Средняя, . Равномерное Отсутствуеоранжевый кнй прозрачная 520 Равномерное еребристо- Слабоиризижелтый рующий 20 тств зрачная ирующий Плотная, Равномерное Отсутствуеполупрб- зрачна 520 3 Темно.оранжевый Металлический 580 редняя,: Равномерноерозрачная мельцеванипышка 100% Золотисто.оранжевый 2 зрачная Равномерное Серебристо- Металличесжелтый кий 5 Шмельцев аниедонышка 100% иовальность 25% Равномерное Оранжевый Иризирующий Плотная,прозрачная 58 е, Прочность пленки определялась по методике ОСТ 21 - 4 - 73 п, 4,6 - пр сильном натирании фланелевой ткайью в течение 30 с пленка не должн иметь видимых следов нарушения целостности (не стирается),имечан жит в качестве эфирногоного и терпентйнового марезинат титана при елеЗч компонентов, вес.%;Резинат железаРезинат висмутаРезинат титанаМасло лавандовое4 Масло терпентиновоеБензол Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Визир В. А. Керамические краски. Киев: Техника, 1964, 118 в 1 (прототип).Корректор И, Муск дактор Л. Лашко 2357/18 Тираж 725ЦНИИПИ Государственного комитета СССРло делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ Зак одписное иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый состав люстровой краскипозволит снизить температурные максимумыобжига и выбрать унифицированный режимобжига для всех видов стекол и стекловидныхматериалов (глазури, эмали). Формула изобретения Люстровая краска, включающая резинат железа, резинат висмута, эфирное масло и бе эол, о т л и ч а ю щ а, я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, увеличения яркости, придания золотистого блеска .и улучшения кроющей способности, она сод масла смесь лавандосел и дополнительно дующем соотношении50-704 - 66 - 20.- 212 - 171-10