Механизм прессования машины литья под давлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1735378 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублнк(51) М. КлВ 22 Р 17/08 Государственный комитет СССР ло делам изсоретеиий и открытий(53) УДК 621.74, .043.2 (088.8) Опубликовано 25,05.80. Бюллетень19 Дата опубликования описания 28.05.80 В. А. Глушков, Б. С. Виштак, В. И. Юрченко, В. Н. Примаков,О. А. Тимофеев и Э. В. Шепетовский(72) Авторы изобретения Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском заводе литейных машин им. С. М. Кирова(54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ:Р Изобретение относится к литейному производству, а именно к машинам для литья под давлением; преимущественно с горячей камерой прессования.Известен механизм прессования машины литья под давлением, имеющий цилиндр прессования с поршнем, штоком и крышкой, штоковая полость которого через гидрораспределитель соединена с источником давления, а поршневая - непосредственно с пневмо-аккумулятором 11.В такой конструкции при выключении 10 машины, источника давления или электроэнергии давление в штоковой полости цилиндра прессования резко падает, а поршень цилиндра прессования перемещается вперед, что может привести к травмам обслуживающего персонала.Цель изобретения - повышение безопасности и производительности труда.Это достигается тем, что механизм прессования снабжен пневмогидравлическим разделителем, гидравлическая полость которого до соединена с источником давления, а газовая с пневмоаккумулятором, а поршень цилйндра прессования снабжен хвостовиком, выступающим из крышки цилиндра прессования на величину хода поршня и имеющим диаметр больше диаметра штока на5 - 15%,На чертеже схематически изображен механизм прессования машины литья под давлением.Механизм прессования имеет цилиндрпрессования 1 с поршнем 2, штоком 3 и крышкой 4, штоковая полость 5 которого черезгидрораспределитель 6 соединена с источником давления 7, а поршневая полость 8 -непосредственно с пневмоаккумулятором 9,пневмогидравлический разделитель 10, гидравлическая полость 11 которого соединенас источником давления 7, а пневматическаяполость 12 - с пневмоаккумулятором 8.Поршень 2 цилиндра прессования 1 снабжен хвостовиком 13, выступающим из крышки 4 на величину хода поршня 2 и имеющим диаметр больше диаметра штока 3на 5 - 15%.Механизм прессования работает следующим образом.В исходном положении рабочая жидкость от источника давления 7 через гидрораспределитель 6 поступает в штоковуюполость 5 цилиндра прессования 1 и в гидравлическую полость 11 пневмогидравлического разделителя 10. Поршневая полость 8 цилиндра прессования 1 и пневматическая полость 12 пневмогидравлического разделителя 10 находится под давлением газа в пневмоаккуМуляторе 9, За счет того, что площадь поршня 2 со стороны штока 3 больше чем со стороны хвостовика 13, а давление жидкости в штоковой полости 5 и газа в поршневой полости 8 одинаковы, поршень 2 находится в верхнем крайнем положении.При рабочем ходе гидрораспределитель 6 соединяет штоковую полость 5 со сливом и поршень 2 со штоком 3 осуществляет прессование металла,Возврат поршня 2 в исходное положение осуществляется отклонением гидрораспределителя 6.При выключенни машины, источника давления или электроэнергии в любом положении поршня 2 гидрораспределитель 6 автоматически возвращается в исходное положение, соединяет штоковую полость 5 цилиндра прессования 1 с гидравлической полостью 11 пневмогидравлического разделителя 12. В штоковой полости 5 и поршневой полости 8 действует одно и то же давление, определяемое давлением газа в пневмоаккумуляторе 9, которое осуществляет возврат поршня 2 в исходное положение, т. к, площадь поршня 2 со стороны штока 3 больше, чем площадь со стороны хвостовика 13. Поршень 2 будет удерживаться в исходном положении при любом падении давления в пневмоаккумуляторе 9.Соотношение диаметров штока и хвостовика определено из условия преодолевания сил трения в уплотнениях цилиндра прессования. Увеличение диаметра хвостовика более чем на 15"Й от диаметра штока ,вызовет существенное увеличение габаритов цилиндра прессования или снижение усиз лия прессования.Механизм прессования позволяет повысить производительность за счет ускорения возврата поршня в исходное, положение, и безопасность труда - за счет возврата поршня в исходное положение при аварийной 1 ф ситуации и удержании его в этом положении,Формула изобретенияМеханизм прессования машины литьяпод давлением, преимущественно с горячейкамерой прессования, содержащий цилиндрпрессования с поршнем, штоком и крышкой,штоковая полость которого через гидрораспределитель соединена с источником дав 20 ления, а поршневая непосредственно с пневмоаккумулятором, отличающийся тем, что,с целью повышения безопасности и производительности труда, он снабжен пневмогидравлическим разделителем, гидравлическая полость которого соединена с источником давления, газовая - с пневмоаккумулятором, а поршень цилиндра прессованияснабжен хвостовиком, выступающим изкрышки цилиндра прессования на величинухода поршня и имеющим диаметр большезо диаметра штока на 5 - 15 ой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРХо 393035, кл, В 22 Р 17/08, 1972,узне ич КорректорПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д, 4/5од ул Проектная Составитель АРедактор Л. Лашкова Техред К. ШуфЗаказ 2312/8 Тираж 889ЦНИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж - 35, Рауфилиал ППП Патент, г. Ужго