Способ получения жирных кислот с -с

11735165 Союз Советских Соцналнстинеовх е еслублик) Приорит- (32) 26.09,73 07 С 51 Р асударственный канат СССР ае делам кзааретенкй а открытийИностранцы Огюст Геан и Серж МерИностранная фирмадюи Шимик 10 жин Кюльм (Франция)"Пр СПОСОБ 1 Х Сэ-Сзо КИСЛОТ орения,зобретения является упрощениоцесса,1 2Изобретение относится к способу получения Поставленная цель достигается описьтваемьтм жирных Се - Сзо кислот, используемых в основ- способом получения жирных С, - Сэо кислот ном для синтеза поверхностноактивных веществ, с использованием обработки солей жирных кислот неорганической кислотой при повышеннойИзвестен способ получения жирных кислот б температуре, отличительной особенностью которо. путем обработки солей жирных кислот, раство. го является то что соли жипных С - С а кислот ренных в воде, неорганической кислотой (напри- пРедварительно обрабатывают расплавленной алимер, серной) при 50.100 С 1), фатической С 5 - Сзо кислотой прн нх весовомавном -0, Э:1, в ине тной атмосОднако изза плохой растворимости твердых соотношении, равном 2-0, 2:1, в н р видов мыла в воде порядка от 10 до 15% требу-. 10 фере предпочтительно при 50.15 С.е почтительно и 50.150 С. ется применять большой объем воды, примерно Данный способ получения жирных кислот от 7 до 10 л на 1 кг обрабатываемого мыла, что . позволяет сутцественно упростить технологию вызывает необходимость крупных установок процесса и: избежать стадии переработки мыла и ставит проблему отвода использованной воды. в чешуйки и порошки. Способ позволяет сокра- С целью увеличения скорости растворения этих 15 тить количество воды, требуемое для процесса видов мыла в воде требуется предварительно по сравнению с известным способом, переработать их в порошки или чешуйки. Другой П р и м е р 1. 1,16 кг/ч жидкого сырого недостаток, которым нельзя пренебречь с практи- Стз - С,е мыла, выходящего из реактора при ческой точки зрения, возникает в связи с обра- температуре около 300 С, направляют в сме- . зованием значительного количества пены при я 1 ситель, в котором отсутствует воздух и в кото.о перемешивании водных растворов мыла во время ром поддерживают температуру 90 С; в этот же этого раств смеситель одновременно вводят 2,15 кг/ч органы.1Целью и е тех ческой С 1 э - С, е кислоты. Прн перемещивании нологии пр полученную смесь направляют в другой смеситель,3 7351где в отсутствии воздуха и при температуре -90 С смесь обрабатьвают раствором ИСР концентрацией 160 г/л, вводимым со скоростью1,16 л/чПопученньчо жирную кислоту выделяют5иэ водного раствора соли отстаиванием. 1 кг/чприготовленной кислоття направляют на очистку,.в то время как 215 кг/ч возвращаются ицикл длл растворения мыла,П р и м е р 2, Процесс проводят на том сжс оборудовании, что и в примере 1.1 кг/ц С,б-С,9 мыла направляют в реактор для растворения, куда одновременно вводят 2 кг/ч алифатической С, - С 19 кислоты, Всеэто находится без контакта с воздухом при 15температуре, близкой к 100 С,При леремсшивапии полученную смесь направляот в реактор, в котором отсутствует воздухи в котором поддерживают температуру 100 С,В реакторе осуществляют обработку раствором 20серной. кислоты концентрацией 42 г/л, поступа.тощей с расходом 3,8 л/ч.Выделещтую оргажйескую кислоту удаляютпз водного солянокислого раствора отстаиванием.875 г/ч полученной кислоты отправляют на очист-Бку, а 2 кг/ч возвращают в цикл в смеситель для" -"растворения мыла.П р и м е р 3. Процесс проводят на томже оборудовапии, что и в примере 1,1 кг/ч С,б - С,9 мьша направляют в реактор 30для растворения, где отсутствует воздух и поддерживают температуру 100 С. Мьшо указанногосостава смешивают с 1,7 кг/ч С,а - С,9" кислот,затем направляют в реактор в котором такжеотсутствует воздух, и поддерживают теМперату. З 5ру 100 С. Зто мыло обрабатывают растворомсерной кислоты концентрацией 72 г/л, подаваемой со скоростью 2,25 л/ч. Вьщеленная органическая кислота удаляется из водного кислого раствора отстаиванием, 40910 г полученной киСлоты отправляют наочистку, в то время как 1,7 кг/ч возвращаютв цикл в смеситель для растворения мыла.Н р, и м е р 4. 1 кг/ч изооктаноата натриянаправляют в реактор, в котором отсутствует 45воздух. Температуру поддерживают равной 80 С,Изооктанат натрия смешивают с 1,2 кг/ч иэоок.тановой кислоты, затем направляют в реактор,в котором также отсутствует воздух ив, кото.ром поддерживают температуру 80 С." "50Полученное мыло обрабатывают водным раствором серной кислоты с концентрацией 120 г/л,поступающей с расходом 2,7 л/ч. Вьщеленнуюорганическую кислоту отделяют от водного кислого раствора отстаиванием. 55865 г полученной кислоты йаправляют наочистку промывкой, в то время как 1,2 кг/чвозвращают в цикл в.смеситель дпя растворения мыла. 65П р и м е р 5, В условиях примера 4 про.водят ряд экспериментов, при этом вместоиэооктаноата натрия и изооктановой кислотыиспользуют следующие сочетания мыло. кислота:пентаноат натрия - пентановая кислота; гепга.ноат калия - энантовая кислота; деканоаткальция - каприновая кислота; бегенат натрия -бегеновая кислота; церотат натрия - церотино.вая кислота; триаконтаноат натрия - мелисси.новая кислота; хентриаконтаноа 1 ы натрия - ,хендриаконтоновые кислоты,При использовании каждого иэ указанныхсочетаний мыло, нагретое до 300 С, направляютв реактор, нагретый до температуры 95 С, Под.кисление мыла осуществляют при 95 С.В каждом из указанных случаев осуществляют полную конверсию мыла в соответствующуюему кислоту. Осуществляют рециркуляцию кислоты в количестве 1,2 кг/ч, причем избытокотправляют на очистку, осуществляемую путемпромьвки,П р и м е р 6. Процесс осуществляют таким же образом, как и в примере 4, но используют вместо изооктановой кислоты изодекановуюкислоту. После подкисления неорганической кислотой смесь содержит изооктановую кислоту вколичестве 865 г/ч и изодекановую кислоту вколичестве 1,2 кг/ч.Обе кислоты отделяют посредством фракци.онной перегонки, причем "изооктановую кис.лоту рекуперируют, в то время как иэодека.новую кислоту направляют на солюбилизациюизооктаноата натрия.П р и м е р 7 В аппаратуре описаннойв примере 1, путем окисления каустическойсоды оксооктановым спиртом получают октаноат натрия, нагретый до 320 С.Зто мыло в количестве 1 кг/ч направляютв реактор солюбилизации, защищенныи от пропускания в него воздуха, предварительно нагретый до 150 С. Мыло перемешивают (при взбалтьвании) с оксокислотой, содержащей 8 атомов углерода, подаваемой в количестве 0,5 кг/ч,а затем смесь подают в реактор подкисления,также защищенный от воздуха, который предварительно нагревают до 80 С. Зто мыло подкиспяют раствором серной кислоты, концентра.цией 120 г/л, подаваемым в количестве 2,7 л/ч,Выделенную органическую кислоту отделяютот водного солевого раствора путем декантацни.. 865 г/ч полученной кислоты направляют наочистку, осуществляемую путам промьвки,тогда как 0,5 кг/ч кислоты йаправляют сновав смеситель для осуществпеюи солюбилизациимыла.1П р и м е р 8. В аппаратуре, описанной впримера 1, путем окисления каустической содысмесью оксоспиртов, включаю 1 цих от 12 доСоставитель А. АртемовРедактор Л, Новожилова Техред Л,Теслюк Корректор Г. Назарова Заказ 2117/58 Тираж 495 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 73516 15 атомов углерода, получают мыло жирной кислоты, нагретое до 320 С.1,16 кг/ч этого мыла направляют в реактор солюбилизации, защищенный от пропускания в него воздуха, предварительно нагретый до температуры 50 С. Там осуществляют перемешнва. ние (с взбалтыванием) этого мыла с кислотой, имеющей такое же молекулярное распределение, подаваемое в количестве 5,80 кг/ч, после чего смесь направляют в реактор подкисления, также 0 защищенный от пропускання воздуха, нагретый до температуры 50 С.Это мыло подкисляют раствором соляной кислоты концентрациеи 160 г/л, подаваемым в количестве 1,16 л(ч. Выделенную органическую 15 кислоту отделяют от водного солевого раствора посредством декантации. 1 кг/ч полученной кислоты направляют на очистку, ссуществляемую путем промывки, 20 тогда как 5,8 кг(ч кислоты направляют на ре 5 6циркуляцию в смесь для осуществления солюбилизации мыла. Формула изобретения 1. Способ получения жирных Сз - Сэо кислотс использованием обработки солей жирных кис.лот неорганической кислотой при повышеннойтемпературе, отл ича ющ и йс я тем,что, с целью упрощения технологии процесса,соли жирных Са - Сэа кислот предварительнообрабатывают расплавленной алифатическойСэ-Сэр кислотой цри их весовом соотношении,равном 2-0, 2:1,2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ н й с ятем, что обработку солей жирных Са - Сэо кис/лот расплавленной органической С - Сзо кисло.той проводят при 50-150 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Мф 1277098, кл. С 07 С,опублик. 1964 (прототип) .