Способ выработки перловой крупы

"фь.;че;";, яС Огиоте а 1 Б Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Опубликовано Дата опублико в 1 00 Государственный комите СССР по делам изобретений и открытийния опис опатинский, А.Н, Зенкова, Н.С, Павлова,И.П, Леонов И,А, Ковась и Л,Я. Папе72) Авторы изобретен Всесоюзныйисследовател дека Трудового Красного Знамени научноский институт зерна и продуктов егопереработки 1) Заявител 54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ПЕРЛОВОИ КР к областиможет бытье перлоотноситс водства и вырабопереравлажнение е, отсорчки, прн 5-6,0м отво ажный способ ключающий у е, шлифовани фракции и муажняют на 2,5-25 минутны 10 а на шелу е Этот способ сопряжен со значительным увлажнением периферийных слоев зерна ячменя, в результате чего снимаете в процессе шелушения оболочки имеют высокую влажность (31-34), что затрудняет дальнейшее ведение технологического процесса, Для доведения оболочек до влажности 17-20 требуется, согласно рекомендуемому способу, 3-4 часовое отволаживание совместно шелушеного зерна и оболочек или подсушивание их подогретым воздухом. Способ,кроме того, связан с повышенным расходом воды. Сокращения схемы технологического процесса не происходит, Кроме того, способ влажного шелуше ния ячменя рекомендован авторамиоб ни требова ведения на круп ние нео не боле 50) . й крупы, получаеьийогии, составляетиз них Выход перлов при такой технол всего лишь 40,9 1+92 9 3 + М 428 102нология п ько 40-45 воляетэндоная т ать т Иэве30 испольэ Изобретение крупяного прои использовано п вой крупы.Известен вл ботки ячменя, зерна, шелушен тировку мелкой этом зерно увл с последующим лаживанием 1) только в привязке его к новой кон" струкции шелушильной машины.Известен также способ выработки перловой крупы, включающий увлажне ние зерна, шелушение, шлифование, отсортировку мелкой, фракции и мучк постадийное полирование и рассорти ровку полученной смеси по фракци 2.результате обработки верн ных машинах, производящих е, получается пенсак.тот пенсак имеет содержание не ушенных зерен 15-25, содержа- колотых зерен - до 50 (приниях фПравил организации итехнологического процессаяных предприятиях содержа брушенных зерен в пенсакее 5, а колотых " не болеесперма зерна, в то время как весего составляет 63-73,Целью изобретения является увеличение выхода крупы и сокращениепроцесса ее выработкн,,Для этого по предлагаемому способу зерно после увлажнения подвергают отволаживанию в течение8-10 мин, увлажнение осуществляютна 1,0-1,5, а после каждой стадииполирования из крупы дополнительноотделяют мелкую фракцию и муку.Отделение мелкой фракции послекаждой стадии полирования целесообразно отбирать проходом сита Р 27,По предлагаемомУ способу изменение в ведении технологическогопроцесса заключается в том, чтовместо последовательной шестикратной обработки всей массы пенсака вмашинах с наждачными органами, прикоторой получаемые мелкие номеракрупы истираются в кормовую мучку,вводится промежуточный отбор крупым 3, 4, 5 с каждой системам, начинаяс Ш шлифовальной 9 2, начиная с1 полировальной системы. С полировальных систем отбирается также пищевая мука, используемая для производства круп повышенной питательнойценности - Сильной, Южной, флотской,Увеличению выхода крупы способствует также увлажнение исходногозерна ячменя на 1,0-1,5 с последующим 8"10 минутным отволаживаниемперед шелушением. Рекомендуемоеувлажнение ячменя обеспечивает припоследующем шелушении его получениевысококачественного пенсака с содержанием необрушенных зерен 4-6и колотых 10-12, Использование такого пенсака в сочетании с предлагаемым способом его переработки в крупу обеспечивает увеличение общеговыхода перловой крупы на 13 и дополнительный отбор 3 пищевой ячменной муки.Следует отметить, что увеличениеобщего выхода крупы происходит одновременно за счет увеличения выходакак крупных, так и мелких номеровкрупы,На чертеже представлена схематехнологического процесса переработки ячменя в перловую крупу попредлагаемому спосббу (процессы подготовки ячменя к шелушению не показаны) .Предлагаемый способ выработкиперловой крупы осуществляют следующим образом.Исходный ячмень подвергают очистке по общепринятой технологиитрехкратное сепарирование, очисткаот минеральных примесей в камнеотборочных машинах, Затем очищенныйот примесей ячмень. Увлажняют холодной водой ( Ф =18"20" С) на 1,2 й о 1волаживают в течение 9 мин. При60 65 и второй полировальчых систем, подвергают разделению по номерам крупности, провеиванию и магнитному контролю,Технология переработки ячменя в перловую крупу, включающая операэтом создаются градиенты влажностимежду оболочками ячменя и эндоспермом. Более у вл ажн яют с я оболочки посравнению с зндоспермом, После отволаживания влажность ячменя, направляемого в переработку, при исходной влажности 12, ЗЪ составляет13,4 ЪТакой ячмень подвергаютдвукратному шелушению в обоечноймашине с абразивной поверхностью.Увлажненные оболочки при шелуше -нии более легко отделяются от зерна, а дробимость зерновки существенно снижается. Получаемый послешелушения пенсак практически содержит мало необрушенных зерен, представляет собой эерновки, почти целиком освобожденные от цветковых оболочек, Выход его увеличивается на3 по сравнению с традиционным способом, высокозольной кормовой мучки 20 темного цвета образуется мало, таккак увлажненные оболочки не истираются, а переходят в лузгу. Полученную смесь пенсака с лузгой провеивают в дуаспираторах для отделениялузги. Влажность лузги после провеи.вания составляет 12, в связи счем она не нуждается в дополнительной сушке и может быть направленав таком виде без дополнительной обработки на производство комбикор- ЗОДля получения крупы пенсак шлифуют путем трехкратной обработки вмашинах ЗШН.Смесь продуктов шлифования после последней шлифовальной системыподвергают просеиванию на ситах сотверстиями 2:5 отбирая смесь перловой крупы следующих номеров: 3, 4и 5. Крупный продукт, полученный 40 сходом с сита с отверстиями 2,5 мм,и )двергают дальнейшей обработке путем полирования в машине ЗШН . Смесьпродукта после 1-й полировальнойсистемы просеивают на ситахф 3,0 дляотбора смеси перловой крупы УУ 2;3; 4; 5. Проходом сита Р 27 отбирают ячменную муку.Крупный продукт, полученныйсходом с сита с отверстиямиф 3,0 мм,вторично направляют на следующуюполировальную систему, после которой путем просеивания выделяют перловую крупу всех номеров и муку.При операциях шлифования и полирования пенсака в муку переходяталейроновый слой, эндосперма, богатые белком. Мука имеет белый цвет,зольность ее составляет 0,9-1,0.Смесь перловой крупы, полученнойпосле третьей шлифовальной, первойФили г. Уж ции предварительного увлажнениязерна и промежуточного отбора мелкой крупы, проверена в полупроизводственных условиях стенда ВНИИЗ,оборудованного линией переработкиячменя,Проверка способа показала егополную пригодность и целесообразность использования на крепозаводах, вырабатывающих перловую крупу.При выработке крупы по предлагаемому способу была выявлена воз -можность значительного сокращениятехнологического процесса ее производства: за счет уменьшения количества пропусков зерна ячменя черезнаждачные обоечные машины (2 вместо 4), а также за счет уменьшенияна 1-2 системы шлифовально-полировального процесса и исключения процесса дробления пенсака.Выход крупы всех номеров увеличивается примерно на 13, дополнительно отбирается более 3 пищевойячменной муки,Формула изобретения1. Способ выработки перловойкрупы, включающий увлажнение зерна,шелушение, шлифование, отсортировку мелкой фракции и мучки, постадийное полирование и рассортировку полученной смеси крупы по фракциям о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода крупы и сокращения процесса ее выработки, зерно после увлажнения подвергают отволаживанию в течение 8-10 мин, увлажнение осуществляют на 1,0- 1,5, а после каждой стадии полирования из крупы дополнительно отделяют мелкую фракцию и муку.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отделение мелкой фракции после каждой стадии полирования осуществляют на сите 9 27. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Протокол Миргородской МИС 9 20 (395)-71 - 1971.2.Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных. предприятиях. Изд, БИНТИ М 1967, с. 39, 102-103. НИИПИ Заказ 1946/ ираж 679 Подписно