Устройство для совмещения кромок собираемых под сварку деталей

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОВМЕЩЕНИЯ КРОМОК СОБИРАЕМЫХ ПОД СВАРКУ ДЕТАЛЕЙв являе чения их хо ро устройство 13 для совбираемых под сварку ающее зазор между ми и содержащее смонпусе стяжную пластину, ю с двуплечим рычагом,нные на корпусе и двуИзвестно также мещения кромок со деталей, обеспечив стыкуемыми кромка тированную на кор шарнирно связанну и упоры, расположе Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для установкии крепления изделия в положении длясварки.Известны устройства 11, стягивающиедетали при совмещении кромок винтамиили клиньями.Недостатком этих устройст тсянеобходимость жесткого креп. ксобираемым изделиям,,Известно устройство (2 для совмещениякромок собираемых под сварку деталей собеспечением зазора, содержащее два упора в виде неравноплечих рычагов с выступами, соединенных шарнирно один с корпусом, а другой со стопорными пластинами,проходящими в зазоре между совмещаемыми деталями.Однако для обеспечения заданного зазора между совмещаемыми деталями необдимо использовать дополнительное устйство для стягивания. плечем рычаге по обе стороны от стяжнойпластины,Недостатком известного устройства является невозможность стягивания собирае 5 мых деталей под сварку до заданного зазора, что приводит к снижению производительности из-за необходимости использования дополнительного устройства для стягиа 11 ия10 Целью изобретения является повышениепроизводительности путем механизации стягивания кромок собираемых под сваркудеталей до заданного зазора,Эта цель достигается тем, что упоры накорпусе и двуплечем рычаге расположеныодин против другого по одну сторону отстяжной пластины, установлены с возможностью перемещения в направлении стягиван 1 ия деталей, а упор, расположенный на20 корпусе, снабжен приводом его передвижения,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид пострелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид по25 стрелке Б на фиг. 2.Устройство имеет корпус 1, в которомсмонтирован силовой цилиндр 2 с поршнем, шток 3 которого имеет на конце шарнирную втулку 4, предназначенную дляшарнирного крепления утолщенного конца10 20 50 стяжной пластины 5, проходящей в зазоре между стыкуемыми деталями. Другойконец стяжной пластины крепится в корпусе двуплечего рычага б посредством клиньев 7 со штифтом 8, помещенных между самоустанавливаюшимися сегментнымивкладышами 9. Корпус оснащен неподвижным упором 10 и подвижным в направлении стягивания деталей упором 11. Подвижный упор имеет возможность перемещаться от привода силового цилиндра 12через шарнирно установленный в корпуселвуплечий рычаг И, один конец котороговходит в паз подвижного упора, а другойсоединсн сс штоком цилиндра,На одном конце двуплечего рычага установлен неподвижный упор 14, а на другом конце -- подвижный упор 15, отяимаемый в направлении от стяжной пластины пружиной 1 б. Упоры двуплечего рычагарасположены напротив соответствующихупо;св ко; пуса.На корпусе в направляющих планки 17установлен ступенчатый вкладыш 18, обеспечивающий заданный зазор меяду стыкуемыми деталями и исключающий заклипиванне стя жной пластины, вводимый ивыводимый из зазора посредством гайки 19,Устройство собирается и работает сле-лующим образом,Корпус 1 размещается с одной стороныстыкуемых лсталей. Стяжная пластина 5вставляется утолщенным концом в Т-образный паз самоустанавливающейся шарнирной втулки 4. Через зазор стыкуемыхдеталей прогускают стяяную пластину 5и устанавливают на ней клинья 7, соединив их штифтом 8, который в олин изклиньев запрессован, а в другой входитпо ходовой посадке, На это соединение налевается лвуплсчпй рычаг б с самоустанавливаюшимися сегментными вкладышами 9. В зазор стыка вводится ступенчатыйвкладыш 18 путем перемещения в направляющих планки 17 с помощью гайки 19,В момент создания давления в полостисилового цилиндра 2 поршень со штоком1 перемещается и увлекает за собой стяжную пластину 5, которая, самоустанавлипаясь с помощью шарнирной втулки 4 ивкладышей 9, подтяпивает лвуплечий рычаг б. Стыкуемые детали зажимаются между упорамп, происходит выравниваниекромок по плоскости упоров 14 и 15. Затем создается давление в полости привода силового цилиндра 12, а рычаг 18 перемещает подвижный упор 11 в направленни к стяжной пластине. В связи с тем, что упоры 11 и 15 прижаты к стыкуемой летали, происходит и ее перемещение до соприкосновения стыкуемой детали с вкладышем 18.Производится прихватка, затем снимается давление в рабочей полости сначала силового цилиндра 2, а потом цилиндра 12, при этом подвижный упор 15 отжимастся пружиной 1 б. После этого устройство перемещают по стыку.Наличие двух подвижных упоров и привода псрсдвижения для одного из них в предлагаемом устройстве позволяет стягивать собираемые под сварку детали после согмещения кромок. Отпадает необходимость применять дополнительные устройства для стягивания деталей при совмещении кромок, что повышает производительность. Формула изобретения Устройство для совмещения кромок собираемых под сварку деталей, содержащее смонтированную на корпусе стяяную плас типу, шарнирно связанную с лвуплечимрычагом, и упоры, расположенные на корпусе и лвуплечем рычаге по обе стороны ст стяжпой пластины, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем мсханизации стягивания крсмок собираемых пол сварку деталей до заданного зазора, упоры на корпусе и двуплсчсм рычаге, расположенные один против другого по одну сторону от стяжной 40 пластины, установлены с возможностьюперемещения в направлении стягивания деталей, а олин из этих упоров, расположенный иа корпусе, снабжен приводом его псрслвиксния,45 Источники информации, принятые вогиимание при экспертизе:1. Глизманенко Д. Л. Сварка и резка.; еталлов. М., Трулрезервизлат, 1959, с. 69,рис. 22, 23,2. Лвторскос свидетельство СССРА 231702, кл. В 23 К 37/04, 19 б 9.3, Авторское свидетельство СССР73051 7 иг,2 Фиг,д Составитель Л. ГрунинаКузнецова Техред А. Камышникова Корректор И, Осиновская дакто Харьк, фил. пред. Патент Заказ 297/512 Изд,254 Тираж 1150НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 одписно открыти