Способ получения нормальных парафинов

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 050678 (21) 26 24068/23-04с присоединением заявки Ио(51)м. л.2 С .10 С 43/12 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретен м я Институт физической химии АН СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОРМАЛЬНЫХ ПАРАФИНОВ 1Изобретение относится к способам получения н-парафинов и может быть использовано для извлечения н-парафинов иэ различных нефтепродуктов,Известен способ получения н-пара-. 5 финов из минеральных масел путем пропускания пбследних через слой комплексообразующей стационарной массы, состоящей из 85-80 вес.Ъ карбамида и 15-20 вес,Ъ стекловолокна 1), )ОНедостатком этого способа явля-ется введение в систему большого количества носителя - 15-20 вес.Ъ.Наиболее близким по технической сущности является способ получения н-парафинов и получения низкозасты" вающих дизельных масел из минеральных масел, содержащих н-парафины, в системе комплексообраэующей массы типа суспенэии или путем пропускания2 О масел через комплексообразующую стационарную массу (2)При температуре. до 180 С пропускают турбинное масло вязкостью 305 ССт и с щ (-) 25 С через комплексообразующую контактную 25 стационарную массу, состоящую из 5-35 вес.Ъ комплексообраэующего агента (карбамида) и 65-95 вес.Ъ носителя. Носителем может быть глина, силика- гелЬ, Фулерова земля, боксит, пор - 3 О 2сель. В систему вводят воду или низкомолекулярные полярные углеводороды, например спирты - метиловый, этило-. вый, пропиловый или кетоны - ацетон, метилэтилкетон.С целью снижения вязкости масла вводят легкий углеводородный раство-, ритель, например 15 Ъ нафтыДепарафинированное масло, прошедшее через. слой контактной стационарной массы, проходи 1 систему очистки от твердых частиц, воды и углеводородных растворителей. Очищенное масло имеет т.заст. -35 С.оКомплекс разлагается водой выше 190 оР и выделяются парафины (21Недостаткомэтого способа является введение и систему большого количества (35-, 95 вес.Ъ) носителя, что затрудняет промывку комплексообразующей смеси углеводородным растворителем, делает систему громоздкой, повышает расход промывного агента, усложняет системурегенерации растворителя и носителя, а главным образом, не позволяет получать высокочистые н-парафины, так как известное техническое решение направлено на очистку масла, а не парафина.Целью изобретения является повышение качества н-парафинов,Указанная цель достигается тем,что на стадии образования в известном способе получения нормальныхпарафинов из нефтепродуктов путемобработки их кристаллическим карба"мидом в присутствии растворителяи активатора с последующей промывкойполученного комплекса легким углеводородным растворителем и выделением целевого продукта, обработку нефтепродукта карбамидом или промывкуполученного комплекса ведут в присутствии Фильтровального порошка,взятого в количестве 0,1-5,0 вес.%в расчете на карбамид.В качестве фильтровального порошка желательно использовать Фильтроперлит, целлюлозу, кизельгур илиих гидрофобные модификации, Фильтрование порошки используют с проницаемостью 1-10 Дарси, а фракции их10-250 мкм.Пределы вводимых фильтровальныхпорошков оптимальны, Введение Фильтровальных порошков более 5 вес.Ъ недает существенного улучшения Физико-химических свойств суспензии карбамидного комплекса с н-парафинами.Введение порошков в систему обеспечивает получениесуспензии с хорошими фильтрационными свойствами, т.е.увеличивает проницаемость и скоростьфильтрации жидкости через суспензиюкарбамидного. комплекса, уменьшаетадгезию, что способствует получениюпарафинов высокой степени чистоты.Например, содержание ароматическихуглеводородов не превышает 0,08 вес.Ъ(содержанне ароматических углеводородов является основным показателемчистоты парафинов) .П р и м е р 1. При температуре16 С смешивают 100 г дизельноготоплива с пределами выкипания 200310 С и вязкостью 2,14 сСт при 50 С,250 г углеводородного растворителяс пределами выкипания 80-130 С иплотностью 0,73 г/см 2 г метилового спирта и 70 г кристаллическогокарбамида. После двадцатиминутногоперемешивания в полученную суспензиюкарбамидного комплекса вводят приперемешивании на скоростной мешалке5000 об/мин 0,1 вес.% фильтроперлитафракции 10-250 мкм и проницаемостью4,8 Дарси.Адгеэию полученной суспензии безФильтроперлита и с введением егов систему измеряют на адгезиометре,проницаемость и скорость фильтрациина Фильтрационной установке.Полученную суспензию подвергаюттрех кратной промывке легким углеводородным растворителем. Промытуюсуспенэию комплекса разлагают 250 млводы при 90 С, выделяют парафины иопределяют степень очистки парафинов от ароматических углеводородовна фотоэлектроколориметре.Определяют температуру застыва- .ния депарафинированного дизельноготоплива, Получейные результаты приведены в таблице,П р и м е р 2 Опыт проводят попримеру 1.15 В полученную суспенэию вводят при,перемешивании 2,5 вес.В целлюлозыФракции 10-250 мкм и проницаемостьюф 10 Дарси.Полученные результаты по адгезии20 и проницаемости суспенэии, скорости фильтрации, степени чистоты н-парафинов и температуры застывания дизельного топлива приведены в таблице.П Р и м е р 3, При 16 С смешивают 100 г дизельного топлива спределами выкипания 200-310 С и вязкостью 2,14 сСт при 50 С, 250 г углеводородного растворителя с преде-.лами выкипания 80-130 С и плотностью0,73 г/см, 2 г метилового спиртаи 3,5 г гидрофобногс киэельгура фракции 10-250 мкм и проницаемостью1,0 Дарси, После двадцатиминутногоперемешивания в суспенэию вводятпри перемешивании на скоростной мешалке 5000 об/мин 70 г кристаллического кар бами да.Адгезию полученной суспензии карбамидного комплекса измеряют на ад 40 гезнометре, проницаемость и скоростьфильтрации на Фильтрацибнной установке,После трехкратной промывки суспензии легким углеводородом, суспенэиюкомплекса разлагают водой при 90 С,овыделяют парафины и определяют степень очистки парафинов от ароматических углеводородов на Фотозлектроколориметре.Степень извлечения из исходногопродукта оценивают по температурезастывания депарафинированного дизельного топлива, так как температуразастывания находится в прямой зависимости от содержания н-парафинов внем.Полученные результаты приведеныв таблице.727668 При мер Ко че во вв де ор ок оро но по ка ве 2,9 1,31 -49 0,3-0 0 Фил ьтроперлит,7 О 32 -5 ид- снифильт л ьт.- ли л зобретения ьных паемкарбамия и аккой полеводонием отавхред Редактор Л ьянов аж 545рственногзобретениЖ, Рау Подписноекомитета СССРи открытийкая наб., д, 4/ каз 1073/2. Ти ЦНИИПИ Госу по делам 13035, МоскваФилиал ППППатент , г, Ужгород, ул, Проектная Как видно из данных, приведенныхв таблице, введение исходных и грофобных фильтровальных порошковжает в 4 раза адгезию суспензии,улучшает фильтрационные свойства суспензии карбамидного комплекса с н-паграфинами высокой степени чистоты инизкозастывающего,",изельного топлива,1. Способ получения нормал рафинов из нефтепродуктов пу обработки их кристаллическим дом в присутствии растворител тиватора с последующей промы лученного комплекса легким у родным растворителем и выдел целевого продукта, о т л и ч а юЗО щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, обработку нефтепродукта карбамидомили промывку полученного комплексаведут в присутствии фильтровальногопорошка, взятого и количестве 0,15,0 вес.% в расчете на карбамид.2. Способ по п.1, о т л и Ч а ющ и й с я тем,что в качестверовального порошка используют фироперлит, целлюлозу, кизельгур иих гидрофобные модификации,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 251129, кл, С 07 В. 21/00, 1966 г.5 2. Патент США 9 2676141,кл. 208-25, опублик.,1954 . (проттип) . ель Н. Богданова