Установка для сушки и пропитки рулонного материала

О П И С А-Н И Е ИЗОБРЕ 1 ЕНИЯ 011724898 Союз Советских Социалистических Республик(088.8) 43) Опубликовано 03.80, Бюллетень5) Дата опубликования описания 30.03.8(71) Заявитель Калининский завод стеклопластиков и стекловолокн ЛЯ СУШКИ И ПРОПИТКГО МАТЕРИАЛА 54) УСТА НОВК РУЛОИзобретение,относ энергетики, в частно сушки и пропитки р может быть использ химической промышлИзвестна установк ки рулонных матери шильную шахту с у чи горячего воздуха 11. тепловам для иалов и льной и ится к областисти к устройстулонных матеровано в текстиенности,а для пропиткиалов, содержастройством дли пропиточну и сушщая су- пода- ванну Недостатком такои установкинизкое качество сушки из-за неравго распределения теплоносителя по д ширине сушильной шахты.Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных является установка для сушки и пропитки рулонного материала, преимущественно ткани из стекловолокна, содержащая шахту, разделенную вертикальной перегородкой на камеры сушки и полимеризации с устройством для транспортировки материала по зигзагообразной траектории и циркуляционный контур сушильного агента с калориферами и вентиляторами 2.Недостатком этой установки является низкое качество пропитки из-за налипания чропиточных материалов на верхние промежуточные барабаны-валки, что нарушает нормальную подачу материала. ЙсУдРРстоенный комитет Р 3) Приоритс Цель изобретения - повышение качества пропитки.Для достижения этой цели в верхней части шахты выполнена охлаждающая камера, отделенная от камер сушки и полимеризации горизонтальными жалюзийными решетками и снабженная системой подачи холодного воздуха, а циркуляционный контур состоит из двух ветвей с автономными 10 калориферами и вентиляторами и общейразделительной камерой, снабженной отражательной перегородкой, установленной с возможностью поворота, причем, одна из ветвей контура соединена с камерами сушки и полимеризации, а вторая - с камеройполимеризации.На чертеже схематически изображенаустановка для сушки и пропитки рулонного материала.Установка содержит сушильную шахту 1,разделенную вертикальной перегородкой 2 на две камеры: камеру 3 сушки и камеру 4 полимеризации. В верхней части шахты установлены устройства 5 транспортировки, обеспечивающие движение материала по зигзагообразной траектории. Циркуляционный контур сушильного агента состоит из двух ветвей. Одна ветвь, соединенная с камерами 3 и 4, содержит калорифер б и 30 вентилятор 7. Другая ветвь соединена только с камерой полимеризации и содержит калорифер 8 и вентилятор 9. Обеветви соединены с общей разделительной камерой, снабженной отражательной перегородкой, установленной с возможностью поворота,В верхней части шахты 1 выполнена охлаждающая камера 10, отделенная от камер сушки и полимеризации горизонтальными жалюзийными решетками и снабженная трубопроводом 11 подачи холодного воздуха. Для отсоса паров из шахты 1 предназначен вентилятор 12, а для сбора конденсата - конденсатосборник 13 с дренажом 14.На трубопроводе 15 подачи воздуха установлен шибер 16 для регулирования расхода горячего воздуха после калорифера 8. Труба 17 с клапаном 18 соединяет шахту 1 с атмосферой. Для вытяжки холодных испарений из шахты служит вентилятор 19.Разделительная камера 20 с отражательной перегородкой 21, установленной с возможностью поворота, играет роль теплового компенсатора. Шибер 22 предназначен для регулирования расхода воздуха, поступающего на подогрев в калорифер 8.Установка работает следующим образом.Рулонная ткань из стекловолокна, пройдя пропиточную ванну и дозировочные отжимные приспособления (не показаны), попадает в шахту 1. В сушильной камере 3 происходит сушка и удаление летучих веществ и вредных паров с поверхности материала.Далее материал, пройдя горизонтальные жалюзийные решетки и охлаждающую камеру 10, поступает в камеру 4, где происходит полимеризация и удаление оставшихся летучих веществ и вредных паров. Из шахты 1 ткань поступает в разделительную камеру 20, из которой выходит готовой к употреблению.Воздушный поток образован из постоянно поступающего свежего воздуха и воздуха рециркуляции. Воздух вентилятором 7,установленным в разделительной камере20, продувается через калорифер 6 и подается в камеры 3 и 4, Часть этого воздуха,регулируемая шибером 22, поступает на рециркуляцию. Горячий воздух после калорифера 8 поступает в камеру 4, смешиваясь спервым потоком воздуха.Конструкция установки позволяет обеспечить равномерный нагрев материала на10 всем пути его следования и предотвратитьналипание связующего на валки. В результате этого повышается качество пропитки.Формула изобретения15 Установка для сушки и пропитки рулонного материала, преимущественно ткани изстекловолокна, содержащая шахту, разделенную вертикальной перегородкой на камеры сушки и полимеризации с устройст 20 вом для транспортировки материала по зигзагообразной траектории и циркуляционный контур сушильного агента с калориферами и вентиляторами, отличающаясятем, что, с целью повышения качества пропитки, в верхней части шахты выполненаохлаждающая камера, отделенная от камер сушки и полимеризации горизонтальными жалюзийными решетками и снабженная системой подачи холодного воздуха, аЗО циркуляциопный контур состоит из двух. ветвей с автономными калориферами и,вентиляторами и общей разделительной камерой, снабженной отражательной перегородкой, установленной с возможностью поворота, причем, одна из ветвей контура соединена с камерами сушки и полимеризации,а вторая - с камерой полимеризации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе10 1. Козулин Н. А. и др. Оборудование дляпроизводства и переработки пластическихмасс. Л., Химия, 1967, с. 642.2. Авторское свидетельство СССРМ 153872, кл, Г 26 В 13/06, 1962 (прото 5 тип).724898 Составитель Э, Демидоваактор Г. Прусова 1 Гехред А. КамышниковаКорректор В. Петрова Типография, пр. Сапунов каз 359/15 ПО Поис Изд,251 Тираж 772 ПодписноеГосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5