Установка для сушки капиллярнопористых материалов

М бааз Ьайсйх оцналистическнх Республик Государственный комите СССР по делам изобретений(71) Заявители У Х. Б, Цимерманис, Е, Л, Высочанский и А, альский научно-исследовательский и проекстроительных материалов и Специализипроектно-конструкторская организация О Министерства промышленности строительныЛатвийской ССР Н. Жестовскитный институтрованнаягтехстромматериалов 54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КАП ИЛЛЯ Р Н ОПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВуктуры издеб азованию в Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности, например в производстве керамических, гипсовых, тепло изоляционных и других изделий.Из основного авт. св.568817 известна установка для сушки капиллярно-пористых материалов, например строительных изделий, содержащая герметичный горизонталь О но расположенный цилиндр с газоподводящими и отводящим коллекторами, выполненными в виде сегментов, ограниченных перфорированными перегородками, расположенными соответственно симметрично от носительно вертикальной оси цилиндра и в верхней части последнего, причем в отверстиях вертикальных перегородок газоподводящих коллекторов установлены под углом 30 - 45 сопла, например сопла Лаваля, на О правленные в одной перегородке вверх, а в другой - вниз.Недостатком известной установки является отсутствие в ней автономных температурных зон в соответствии с изменяющейся 25 структурой высушиваемого материала в процессе сушки и противотока теплоносителя,приводящее к нарушению стрлий, в частности к трещиноо ркерамических изделиях.Целью изобретения является повышение экономичности и качества сушки,Поставленная цель достигается тем, что газоподводящие и отводящие коллекторы разделены по длине цилиндра на соответствующие секции с образованием 3 - 5 сушильных зон, причем каждая из секций имеет 3 - 5 каналов и длину, составляющую 2/3 длины зоны, и газоподводящие секции размещены на выходе из зон, а газоотводящие - на входе в них, при этом между секциями установлены отбойники зигзагообразного профиля.Кроме того, каналы газоподводящих секций выполнены с суммарным проходным сечением выходных отверстий, последовательно увеличивающимся в арифметической прогрессии в направлении к выходу из зон, а каналы газоотводящих секций - с суммарным проходным сечением выходных отверстий, уменьшающимся по тому же закону.Сопла, установленные в каналах с наименьшим проходным сечением выходных от5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 3верстий, дополнительно имеют наклон к горизонтальной оси цилиндра под углом 30 -70.На фиг. 1 схематически изображена описываемая; установка; на фиг. 2 - разрезА - А нафй+; 1 на фйг, 3 - разрез Б - Б нафиг. 1; на "фиг, 4 - разрез В - В на фиг, 1.Установка содержит герметичный горизонтально расположенный цилиндр 1, подключенный к системам 2 и 3 подачи и отвода теплоносителя соответственно и к системе 4 вакуумирования, газоподводящиесекции 5 с соплами 6, газоотводящие секции , вертикальные 8 и горизонтальные 9отбойники газовых потоков зигзагообразного профиля, Установка имеет 3 - 5 температурных зон длиной 1 ь 1 а, 4Вертикальныегазоподводящие секции 5 разделены перегородками на 3 - 5 каналов 10 и расположены в конце каждой температурной зоны. Ихдлина в плане равна 2/3 длины температурной зоны. По сечению цилиндра 1 они расположены симметрично его вертикальнойоси. Горизонтальные газоотводящие секции7 разделены перегородками на 3 - 5 каналов11 и расположены в верхней части цилиндра 1 в начале каждой температурной зоны.Их длина в плане равна 2/3 длины температурной зоны, В пределах одной температурной зоны проходные сечения Р, Р, Р,выходных отверстий (окон, сопел) каналов 10изменяются в арифметической прогрессии сувеличением к выходу из зоны. В пределахэтой же температурной зоны проходные сечения 5 ь 5 ь 5 звыходных отверстий каналов 11 уменьшаются в арифметическойпрогрессии в том же направлении, Суммарное проходное сечение всех газоподводящих5 и газоотводящих 7 секций от первой допоследней температурной зоны соответственно увеличивается и уменьшается в арифметической прогрессии. Сопла 6, напримерсопла Лаваля, установленные в каналах снаименьшим проходным сечением отверстий,имеют наклон к горизонтальной оси цилиндра 1 под углом 30 - 70 и под углом30 - 60 к вертикальной оси цилиндра 1 инаправлены с одной стороны вниз, а с другой - вверх, На отводах, соединяющих отдельные каналы 10 и 11 с системами 3 и 4соответственно установлены заслонки 12для регулирования давления.Установка работает следующим образом,Высушиваемые изделия 13 загружают насушильные вагонетки, которые периодически заталкивают в горизонтально расположенный цилиндр 1 и после его герметизациипроизводят сушку изделий нагретым теплоносителем, подаваемым из системы 2 в каналы 10 секций 5. Из секций 5 теплоноситель через окна в вертикальных стенкахэтих секций 5 и сопла 6 позонно поступаетв цилиндр 1 и направляется навстречу высушиваемым изделиям 13,4Отработанный теплоноситель позонно выходит через каналы.11 секций 7 в газоотво- дящую систему 3,Соотношение проходных сечений отверстий газоподводящих и газоотводящих каналов 10 и 11 позволяет установить в пределах каждой температурной зоны заданную температурную кривую с подъемом к выходу из зоны. Заслонки 12 на газоподводящих трубопроводах позволяют создать в газоподводящих каналах 10 необходимый аэродинамический напор. Заслонки 12 на газоотводящих отводах позволяют создать в газоотводящих каналах 11 заданное разрежение.После окончания периода отработки изделий 13 теплоносителем, если это требуется технологией сушки, цилиндр 1 подключают к системе 4 вакуумирования. Далее циклы нагрева и вакуумирования могут повторяться необходимое число раз. Периодически из цилиндра 1 забирают по 1 - 2 вагонетки с высушенными изделиями 13 и загружают тем же числом вагонеток с изделиями, подлежащими сушке.Описанная установка позволяет организовать процесс сушки изделий в соответствии с изменяющейся структурой материала во времени обработки. Это достигается путем противоточного движения теплоносителя, имеющего параметры, соответствующие условиям сушки в каждой зоне, Равномерность подачи теплоносителя по сечению цилиндра согласно позонному потреблению тепла на сушку способствует снижению общего расхода тепла и приводит к повышению качества сушки. Формула изобретения1, Установка для сушки капиллярно-пористых материалов по авт. св.568817, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и качества сушки, газо- подводящие и отводящие коллекторы разделены по длине цилиндра на соответствующие секции с образованием 3 - 5 сушильных зон, причем каждая из секций имеет 3 - 5 каналов и длину, составляющую 2/3 длины зоны, и газоподводящие секции размещены на выходе из зон, а газоотводящие - на входе в них, при этом между секциями установлены отбойники зигзагообразного профиля.2. Установка по п, 1, отл ич а ющаяся тем, что каналы газоподводящих секций выполнены с суммарным проходным сечением выходных отверстий, последовательно увеличивающимся в арифметической прогрессии в направлении к выходу из зон, а каналы газоотводящих секций - с суммарным проходным сечением выходных отверстий, уменьшающимся по тому же закону.3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что сопла, установленные в кана724897 6клон к горизонтальной оси цилиндра под уГлом 30 - 70.Подписное открытий аказ 531/15 Изд.241 Т ПО Поиск Государственного комитета СССР и113035, Москва, Ж, Раушска ипография, пр, Сапунов лах с наименьшим проходным сечением выходных отверстий, дополнительно имеют на юг/з;,г/г ,аж 772 делам изобретен наб д, 4/5