Установка для сушки высоковлажных дисперсных материалов

(53) УДК 66,047. ,751.096.5 (088.8) Опубликовано 30,03.80. Бюллетень12 ао леван изобретений и аткрытийДата опубликования описания 10,04,80(72) Авторы изобретения В. А, Шейман, А. С. Малахов, В. Ф. Тюриков и Б. А. Ларионов Институт тепло- и массообмена АН Белорусской ССР им, А, В. Лыкова и Производственное объединение Белорускалий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к сушке материалов, в частности к устройствам для сушки высоковлажных слипающихся дисперсных материалов, таких как калийные соли, пищевые продукты и др.Известна установка для сушки высоко влажных дисперсных материалов, содержащая пневмотрубу с патрубком ввода теплоносителя, загрузочную течку и рециркуляционное устройство для возврата части вы- "сушенного материала в пневмотрубу 1,Однако перемешивание возвращенного сухого материала с вновь поступающим влажным происходит плохо. Часть влажного материала подсушивается от контакта с сухим, но основная его масса остается высоко- влажной, слипшейся. Подхваченный потоком 15 газообразного теплоносителя влажный материал начинает двигаться вверх, но в начальный момент часть его отбрасывается к стенке пневмотрубы напротив загрузочной течки и налипает на нее. Снижается пропускная способность сушилки и интенсивность процесса сушки.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Для достижения этой цели рециркуляционное устройство выполнено в виде системы параллельных патрубков, расположенных на уровне загрузочной течки под углом 30 - 75 к оси пневмотрубы и охватывающей последнюю под углом 60 - 180.На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1,Корпус установки в виде пневмотрубы 1 снабжен патрубком 2 ввода теплоносителя и загрузочной течкой 3 с лопастным питателем 4. У входа в течку 3 установлены ленточный транспортер 5 и бункер 6 влажного материала. Верняя часть пневмотрубы 1 коленом 7 соединена с циклоном 8, сообщенным со вторым циклоном 9 и с помощью патрубка 10 со складом сухого материала (на чертеже не показан). Циклон 9 трубой 11 соединен с бункером 12 сухого материала. Трубопровод 13 играет роль смесителя холодного и горячего теплоносителей, для подачи которых предназначены патрубки 14 и 15 соответственно, и сухого материала из бункера 12, Трубопровод 13 соединен с пневмотрубой 1 напротивзвыходного отверстия загрузочной течки 3 параллельными патрубками 16, Патрубки 16 расположены под углом 30 - 75 к оси пневмотрубы и охватывают ее под углом 60 - 180. В нижней части пневмотрубы 1 расположен бункер 17.Устайовка работает следующим образом. Влажный материал из бункера 6 транспортером 5 подается через загрузочную течку 3 в пневмотрубу 1. В пневмотрубе 1 материал сначала движется вниз, а затем, подхваченный вертикальным потоком теплоносителя, описав петлю, транспортируется вверх, в циклоны 8 и 9. Осажденный вциклоне 8 сухой материал по патрубку 10 поступает на склад, а из циклона 9 по трубе 11 в бункер 12 сухого материала и далее в смеситель 13, где он подхватывается потоками теплоносителя, поступающего по патрубкам 14, 15 и 2. Двухкомпонентная пылегазовая смесь поступает в пневмотрубу 1 на уровне загрузочной течки 3, где наиболее вероятно налипание влажного материала на стенку.уПылегазовый поток двояко влияет на поток влажного материала: снижает его влажность за счет контактного тепло- и массообмена и оттесняет этот поток к центру пневмотрубы 1, выравнивая его. 4Если температура теплоносителя ниже температур термических превращений подсушенного материала (плавления, возгонки, разложения и т. д.), холодный теплоноситель по патрубку 14 не подают в смеси- тель 13.Предлагаемая установка для сушки высоковлажнцх материалов улучшает гидродинамическую структуру восходящего потока, что позволяет интенсифицировать тепло- и массообмен. Формула изобретенияУстановка для сушки высоковлажныхдисперсных материалов, содержащая пневмотрубу с патрубком ввода теплоносителя, загрузочную течку и рециркуляционное устройство для возврата части высушенного материала в пневмотрубу, отличающаяся тем, что,с целью интенсификации процесса сушки,рециркуляционное устройство выполнено ввиде системы параллельных патрубков, расположенных на уровне загрузочной течкипод углом 30 - 75 к оси пневмотрубы иохватывающей последнюю под углом60 в 1,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Акунов В, И. Струйные мельницы.М., Машиностроение, 1967, с. 130 - 135.ЧРедактор С. ЛыжоЗаказ 814/1 О тийб., д, 4/5Проектная, 4 Составитель Э. Демидова Техред К. ШуфричТираж 747ЦН И И П И Государственного комитетапо делам изобретений и откр ы113035, Москва, Ж - 35, Раушская нафилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул,ваКорректор М. ВигулаПодписноеСССР