Способ изготовления оксидных магнитных материалов для прессованных магнитных сердечников
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
96378 Класс 21 о, 31 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А. Пискарев СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ ОКС ИДН ЫХ МАГН ИТН ЫХМАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ МАГНИТНЫХСЕРДЕЧ Н И КО В Заявлено 28 нояб г. аа М А,446218 в Гостехннну СГСР расплавления при 0 в 3 происходит Предметом изооретения является способ изготовления оксидных магнитных материалов на основе трехвалентного окисла железа и окислов двухвалентных металлов (цинка, никеля, марганца, железа, магния, меди, кобальта и др.)Реакция образования оксидных магнитных материалов и их твердых растворов происходит в твердой фазе путем взаимной диффузии ионов, перемешанных в нужном соотношении окислов перечисленных выше металлов. Скорость и полнота протекания реакции образования ферритов и их твердых растворов, кроме других факторов, зависит также от величины частиц окислов и тщательности перемешивания их.При известных способах изготовления оксидных магнитных материалов и их твердых растворов используют мелкодисперсные окислы указанных металлов. Практическая реакция образования оксидных магнитных материалов из твердых растворов может протекать до конца только в случае очень мелких частиц (не более 3 як), обеспечивающих возможность перемешивяния, близкого к молекмлярном.Наиболее трудоемкими операциями при изготовлении оксидных магнитных материалов пз окислов металлов оказываются дробление н перемешивание окислов.Особенностью предлагаемого способа изготовления оксидных магнитных материалов для прессованных магнитных сердечников является использование в качестве исходных материалов сернокислых, язотнокислых пли углекислых солей железа, цинка, никеля, марганца, магния, меди, кобальта и др.Получение однородного твердого раствора окислов этих металлов достигается путем смешивания указанных солей, последующего расплавления их при нагревании в собственной кристаллизационной воде (или с добавкой воды), и прокяливания при 900 - 950 до прекращения выделения газов, т. е. до полного разложения солей на окислы и газы.В процессенагреве до 20О М 96378 Предмет изобретсп и я Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Отв. Редактор 13. А. Иннино Подп. к печ. 1 О,Лг.Тираж 360, 1.1 ена 25 коп,Гор. Алатырь, типография 2 Министерства культуры Чувашской АССР. молекулярное персмсшиванис соле хе а;1,10 В, Входя п 1 их В состав ферритов или их твердых растворов. Датьнсйшсс повышение темг 1 ерятуры до 900 - 95(1 ч сопровождается разложением солей на окисль металлов и на газы. Прокаливание при наибольшей тсмпературе продолжается до полного прекращения выделения газов,В процессе прокаливания порошок переходит в мслкодисперсную МО;1 ЕКУ,151 РПУ 1 О СМЕСЬ ОКИСЛОВ.Из 1 юлучешого таким образом порошка изготовляют магнитные сердечники нужной формы по обычно принятой в тонкокерамичсском производстве технотОгии.Предлагаемый способ изготовлсни 5 Оксидпых х 1 агнитных материалов обеспечивает лучшу 1 о устойчивость сердечников по электромагнитным параметрам за счет лучшей Однородности порошка, значительно сокращает трудоемкие Информапоппо-издательский отдел. Объем 0,125 п. л, Заказ 2508,операции дробления и перемсшпвяния солей металлов и снижает стоимость изделий, так как стоимость солей в несколько раз меньше стоимости чистых окислов меСпособ изготовления оксидных магнитных материалов для прессованных магнитных сердечников, отлич аюшийся тем, что, с целью получения однородного твердого раствора трсхвалентного окисла железа и окислов двухвалснтных металлов цинка, никеля, марганца, железа, магния, меди, кобальта и др.) в качестве исходных материалов используют соли этих металлов, которые после смешивания расплавляют при нагревании в собственной кристаллизационной воде Или с добавкой воды) и прокаливают при 900 - 950" до разложения на окислы и газы,
СмотретьЗаявка
446218, 28.11.1949
Пискарев К. А, Шольц Н. Н
МПК / Метки
МПК: C04B 35/653, H01F 3/08
Метки: магнитных, оксидных, прессованных, сердечников
Опубликовано: 01.01.1953
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-96378-sposob-izgotovleniya-oksidnykh-magnitnykh-materialov-dlya-pressovannykh-magnitnykh-serdechnikov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления оксидных магнитных материалов для прессованных магнитных сердечников</a>
Способ очистки технических солей металлов второй группы от железа и тяжелых металлов
Номер патента: 70761
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Гугель
МПК: C01B 17/42, C01B 31/24
Метки: второй, группы, железа, металлов, солей, технических, тяжелых
...получить концентрацию от 200 до 250 г/л, считая на безводную соль. При наличии больших количеств нерастворившихся примесей последние отделяют фиЛьтрацией через достаточноб сВОд въ 3. омиссариат Военно-морского флота ССС (339419)марта 1948 года плотную ткань (например полотно). В раствор добавляют окислитель 1 перекись водорода, гипохлорит натрия или кальция, хлорную известь или др. подобные вещества) в количестве, достаточном для окисления всего железа до трехвалентного состояния. Затем при постоянном перемешивании в окисленный раствор добавляют свежеосажденную гидроокись магния в количестве от 10 до 30 г Мо (ОН) на 1 кг сухой соли,Котел закрывают крышкой и оставляют на 1 - 2 суток до полного осветления, когда очистка может считаться...
Способ выделения поваренной и калийно-магниевых солей из шенитового раствора
Номер патента: 1049427
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Горощенко, Гулевич, Дрань, Караванский, Лущенко, Мазуркевич, Минков, Пришляк, Солиев, Чих
МПК: C01D 3/08
Метки: выделения, калийно-магниевых, поваренной, раствора, солей, шенитового
...после отделения калийно-магниевых солей смешновают с раствором после отделенияповаренной соли при соотношении(0,5-1,0):1).Полученную смесь упаривают по известному режиму при 100-105 С и70-80 С в двухкорпусном вакуумвыпароном аппарате до содержания магнияв жидкой фазе 6,0-7,5%. При этомполучают суспенэию с хорошо разделяющимися жидкой и твердой фазамикак при осветлении, так и при фильтрации. Раствор, полученный послевыпаривания, содерщт 25-29% хлористого магния и незначительное количество натрия, калия и сульфат-иона.Его делят на две части, Одну частьиспользуют для смешения с растворомпосле выделения поваренной соли,а другую часть направляют на обессульфачивание и дальнейшую переработку известным способом.Уменьшение соотношения...
Ингибитор отложений минеральных солей в водных растворах
Номер патента: 859330
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Брагина, Дытюк, Калабина, Нарожный, Самакаев
МПК: C02F 5/14
Метки: водных, ингибитор, минеральных, отложений, растворах, солей
...объем постоянным. Во всех,сериях опытов кратное упаривание составляет 2,75.В качестве минерализованной пластовой воды используют воду следующегосостава, мг - экв/л:Общая минералиэация 2717,596К +Иаф 1149,022Са+ 135,763М 9 74, 013С 6 1277,59577,991ИС 0 0,196Плотность воды при этом составляетг/мОб эффективности ингибиторов судятпо количеству образовавшегося осадкас добавкой ингибитора и в контрольномопыте.Результаты испытаний приведены втаблице,ОН1 Р 0 сн сн-р 1 с,Ьн Реагент 0143037 О5,010,020,0 Ь -Феноксивинилфосфоновая кислота 5,010,020,0 71 89 98 Из таблицы видно, что предлагаемый ингибитор,в 2,5-5,0 раэ превосходит известный.Ингибитор солеотложений минеральных солей является недорогим и доступным продуктом. При его использовании 3...
Способ предотвращения отложений минеральных солей из водных растворов
Номер патента: 983080
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Дытюк, Зарипов, Зарипова, Нарожный, Самакаев, Солдатова
Метки: водных, минеральных, отложений, предотвращения, растворов, солей
...под давлением в обрабатываемый водный раствор й-фосфонометилглищии или его соли взаимодействуют с ультрамикрозаро.15 дышами кристаллизующейся соли препятствуя ее агрегатироваиию, перенос процесс кристаллизации от поверхности аппаратуры в обьем водной фазы.Предложенный сцособ отличается от иэ. вестного тем, что в качестве ищибитора солеотложений используют И.фосфонометилглицин или его соли.Оценка осуществляется путем введения в 750 мл минерализованной пластовой воды 5 - 30 мг/л известного и предложенного иигибятора солеотложенийП р и м е р. В стакан из нержавеющей стали заливают по 200 мл минералиэованной По предложенному способ(. фосфонометиллицин или его соли): Й - Н4воды, обработанной ингибитором в колиест. ве 5,0; 10,0; 20,0;...
Способ подготовки порошковой шихты твердых сплавов к прессованию
Номер патента: 1547947
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бойко, Виденина, Грищенко, Данилец, Калия, Мельник, Позднякова, Свистова
Метки: подготовки, порошковой, прессованию, сплавов, твердых, шихты
...1 Количества Содержаниеаддукта вбензине,мас.Х Наименование аддукта Пример раствораадцукта вбензине, добавляемогок твердосплавной смеси, мас.% 12 12 12 12 9 15 5 5 310 8 8 2 2 3 5 6 12 12 12 ние 5 мин 5-10 мас.% аддукта. Порошок твердосплавной смеси смешивают с 9-15 мас,% полученного пластификатора. Процесс перемешивания ведут в течение 1 ч. Затем пластифицированную смесь сушат в течение 1 ч.при 110 - 120 С, просеивают через сито и пресбсуют в разборных пресс-формах, Сформированные изделия сушат при 150 - 1 Оо180 С в течение 8-10 ч и подвергают спеканию по существующему температурному режиму для данного сплава.П р и м е р. Готовят 7%-ный раствор аддукта на основе олигомера ра ,; дикального дивинилового ОРД и фталеваго ангидрида. Затем к...
Предыдущий патент: Однорядная прицепная лесопосадочная машина
Следующий патент: Фурма конвертора для бессемерования штейнов
Случайный патент: Машина для ремонта асфальтобетонных покрытий