Центробежная дробилка

О П С Е ИЗОБРЕТЕНИЯ рц 721118 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 040877 (21) 2512191/29-33с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 260380(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА Изобретение относится к углеразмольной технике, в частности к подготовке топлива к сжиганию в котельныхагрегатах в системе топливоподачитепловых электростанций.Известны центробежные дробилки,включающие корпус, привод, вращающийся диск с установленными на нем лопастями, колосниковую решетку, входной патрубок для подачи сырого топлива 1).Рабста таких дробилок происходитследующм образом: исходное топливопо входному патрубку поступает вцентральную часть вращающегося диска, при ударе о него частично дробится, затем подхватывается лопастямии за счет центробежных сил по поверхности диска перемещается с периферии,Окончательный размол происходит приударе частиц топлива о колосниковуюрешетку, Регулирование размера готовой дробилки производится изменениемшага колосниковбй решетки,Центробежные дробилки мелкогодробления обеспечивают существЕнноболее низкое переизмельчение топлива, чем наиболее распространенныедля мелкого дробления молотковыедробилки, 30 Наиболее близкой по технической сущности является центробежная дробилка, содержащая корпус с расположенной в нем колосниковой решеткой, внутри которой заключен, укрепленный на вертикальном валу горизонтальный диск, с установленными на нем вертикальными лопастями, входной и выходной патрубки и привод 2) .Однако сущеСтвующие центробежные дробилки имеют ряд существенных недостатков. Эффективное разрушение кусов топлива происходит только при ударе частиц околосниковую решетку. В связи с тем, что исходное топливо двигается по поверхности диска, размол и разгрузка готового продукта происходит на участке решетки (по высоте), не превышающем толщину слоя материала на диске, Толщина этого слоя ограничена, так как сопротивление движению кусков топлива по металлической поверхности существенно меньше, чем по слою топлива. Это обуславливает низкую производительность центробежных дробилок. Кроме того, при мелком дроблении влажного угля происходит замазывание колосниковых решеток.О 15 25 30 35 40 формула изобретения 50 55 60 65 Цель изобретения - повышение проЙзводительности центробежных дробилбк"при мелком дроблений влажныхтоплив,Для этого в центробежной дробилке, содержащей корпус с расположенной в нем колосниковой решеткой,внутри которбй заключен укрепленныйна вертикальном валу горизонтальныйдиок с"установленными на нем вертикальными лопастями, входной и выходной патрубки и привод, горизонтальный диск выполнен с виде гаэораспре делительной решетки, а высота его лопастей равна высоте колосниковой решетки.При подаче горячих газов черезотверстия диска-гаэораспределйтель-.ной ритки, внутри корпуса дробилкиобразуется кипящий слой иэ кусковразмалываемого топлива и происходит.его глубокая подсушка, а наличие лопастей, равных по высоте колосниковой решетке, при наличии кипящегослоя топлива, дает возможность произ-,водить размол и разгрузку образующегося сухого готового продукта повсей ее высоте, что существенно повышает йроизводительность дробилки.На чертеже дан поперечный разрезпредлагаемой конструкции дробилки,включащей корпус 1, на котором размещены; входной патрубок 2 подачи исходного. топлива, выходные патрубки3 готового продукта, колосниковаярешетка 4, Внутри корпуса установлендиск 5, который выполнен в виде газораспределительной решетки с отверстиями 6. На нем установлены лопасти7, высота которых равна высоте колосйиковой решетки. Диск соедйнен сэлектродвигателем 8 и может вращаться в блоке подшипников 9, которыйзаключен к водоохлаждаемый кожух 10.Горячий газ к дробилке подводится погазопроводам 11 и отводится по газопроводам 12. Направлениедвижениягазов"показано штрих-пунктирнымилиниями,.топлива-пунктирными.Работа предлагаемой дробилки происходит следующим образомгИсходное топливо по входномупатрубку 2 поступает на вращающий-ся диск б, при ударе об него частичноразрушается, подхватывается лопастями7 и эа счет центробежных сил перемещается в направлении колосниковойрешетки 4, при соударении с которойпроисходит дальнейший размол топлива, Горячий гаэ равномерно подаетсячерез отверстия б гаэораспределительной решетки-диска 5, со средней скоростью внутри корпуса несколько меньшей, чем скорость витания частиц сразмером получаемого продукта1 который задаетсярасстояниеммежду колосниками решетки 5) Тонкие фракции, содержащиеся в исходном топливе, выносятся вместе с гаэом через патрубки 12 и отделяютсявциклоне и не подвергаются излишнему раэмолу. Под действием газачастицы топлива в исходном материале, частицы, образующиеся после удара топлива о диск, и недомолотыечастицы, отскачившне после ударао колосниковую решетку, для которых скорость газа выше критической.скорости начала псевдоожижения,приходят в псевдоожиженное состояние и в дробилке образуется кипящий слой недомолотых частиц. Эффективный размер частиц, образующихкипящий слой, может в 3-5 раз превышать необходимый размер полученного продукта,(см.,например, Романков П,Г и Рашковская Н,Б. Сушкаво взвешенном состоянии. 1968 .).В кипящем слое происходит глубокаясушка,топлива, что исключает возможность замазывания колосниковой решетки. Частицы кипящего слоя, . находящиеся во взвешенном состоянии, подхватываются лопастями и по их боковой поверхности, за счет центробежных сил, транспортируются в направлении колосниковой решетки до соударения с ней. Таким образом, размол топлива и разгрузка готовой дробленки происходит по всей высоте колосниковой решбтки, что обусловливает существенное повышение производительности дробилки,Применение предлагаемой конструкции даст существенную зкономию капитальных затрат на топливоприготовительное оборудование в строительную часть за счет возможности установки меньшего числа более высокопроизводительных дробилок по сравнению с существующими или уменьшения габаритов оборудования при той,же производительности. Центробежная дробилка, содержащая корпус, с расположенной в нем колосниковой решеткой, внутри которой заключен закрепленный на вертикальном валу. горизонтальный диск с установленными на нем вертикальными лопастями, входной и выходной патрубки и привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыщения ее производительности, горизонтальный диск выполнен в виде газораспределительной решетки, а высота его лопастей равна высоте колосниковой решетки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 362528, кл. В 02 С 7/00, от 1968. 2. Авторское свидетельство СССР У 171332 кл. В 02 С 7/00, от 1964721118 оставитель С, Тынянаяехред З.Чужих Корректор В. Синичка едак Шибаев атент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 иал ППП акаэ 29/5 Тираж ЦНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж, Р9 Подписноекомитета СССРи открытийсная наб., д. 4/5