Устройство для литья под давлением

Союз .СоветсиикСоциалистическихреснубпии ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл, В 22017/30 с присоединением заявки РЙ Воударстюкык коюиткт ссФР ао лаиа кзебретеннй и открытийНаучно-исследовательский институт спепивльных способов литья(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к машинам длялитья под давлением.Известно устройство для литья подфдавлением, содержащее подвижную и не 5подвижную плиты, на которых установлены полуформы, горизонтальную камерупрессования с прессующим плунжером,обогреваемый тигель с датчиками уровня металла и выпускным каналом, жестко связанным с камерой прессования Я.Недостатком известного устройстваявляется невозможность регулированийвеличины заливаемой дозы металла приодной и той же камере прессования. Из 15мерение дозы металла требует замены камеры прессования, а следовательно, и снятия обогреваемого тигля.0 ель изобретения - обеспечение регулирования величины заливаемой дозыметалла,Цель достигается тем, что в устройстве для литья под давлением тигель икамера прессования вьпюлнены поворот 2ными вокруг; продольной оси камеры пресования.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для литья под давлением, сь чение в плоскости, перпендикулярной к продольной оси камеры прессования; на фиг. 2 - камера прессования с прессформо й Устройство для литья под давлением включает в себя тигель 1, обогреваемый например, нагревателем 2, обогреваемый выпускной канал 3, соединяющий нижнюю часть тигля 1 с камерой прессования 4, прессующий плунжер 5 и запирающий клапан 6. Ограничительные бурты 7 камеры прессования 4 стыкуются с торцом втулки 8, установленной в прессе-форме 9, иснеподвижнойплитой 10 при помощи ограничительно йкрышки 1 1. Электроконтактные датчики 12 и 13 соответственно минимального и максимального уровней металла расположены над зеркалом металла в тигле 1. Устройство для литья под3 71давлением снабжено механизмом подъема 14 тигля 1 и цилиндром прессования 15. В полости 16, образованной ограничительными буртами 7 с отверстиемв неподвижной плите 10, установленэлектронагреватель 17.Устройство работает следующим образом,В исходном положении прессующийплунжер 5 отведен в крайнее правое положение, запирающий клапан 6 отсекаетформообразующую полость пресс-формы 9от камеры прессования 4, Тигель 1 спомощью механизма подъема 14 опущен,при этом уровень металла в тигле находится ниже камеры прессования 4 иположение тигля контролируется электроконтактиым датчиком 12 минимальногоуровня металла. Электроконтактный датчик 13 максимального уровня металлаустановлен на заданную величину заливаемой дозь 1 металла.В начале цикла механизм подъема 14поднимает тигель 1 и поворачивает еговместе с выпускным каналом 3 и камерой прессования 4 вокруг продольной осипоследней до тех пор, пока жидкий металл не коснется электроконтактного дат.чика 13 максимального уровня. Металлиз тигля 1 поступает в камеру прессования 4 через выпускной канал 3, и после остановки механизма подъема 14 покоманде электроконтактного датчика 13максимального уровня в тигле 3. и камере прессования 4 устанавливается одинаковый уровень металла. Цилиндромпрессования 15 и прессующим плунжером 5осуществляется запрессовка металла впресс-форму 9. Тигель 1 возвращается 20 Формула изобретения Устройство для литья под давлением,содержащее подвижную и неподвижную 25 плиты, на которых установлены полуформы, горизонтальную камеру прессования с прессующим плунжером, обогреваемый тигель с датчиками уровня металлаи выпускным каналом жестко связанным ЗО с камерой прессования, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения регулирования величины заливаемой,дозы металла, тигель и камера прессования выполнены поворотными вокруг про- ЗБ дольной оси камеры прессования.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе3., Авторское свидетельство СССРо 383.470,кл, В 22 Э 17/30, 3.969. 5217в исходное положение, оцределяе. ое электроконтактным датчиком 12 минимального уровня металла,Извлечение отливки и возврат в исходкое положение производятся в известной последовательности, Величина заливаемой дозы металла регулируется расстоянием по высоте между электроконтактпыми датчиками 12 и 3.3, Ограничи тельная крышка 11 фиксирует камерупрессования 4 от перемещений вдоль ее продольной оси.Предлагаемое устройство для литьяпод давлением позволяет регулировать величину заливаемой дозы металла без смены камеры прессования, что приводит к повышению производительности труда.. Корченко Техред О, Андрейко Корректо овинска Заказ 9411/8 ЦНИИПИ Госуд по делам и 113 О 35,МосТираж 880 Подписноеарственного комитета СССРзобретений и открытийква, Ж, Раушская наб., д, 4/5нлиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4