Устройство для получения металлических гранул

Свюз СоветскихСвциелистическихРеспубяин 1)715218 чЪ 5)М. Кл. В 22 Э 23/08 Веудврстмннц 3 ааитет ИСР ае делам нзебретений) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИ ГРАНУЛ 1 2 вам Изобретение относится х порошковой металлургии, в частности х устройст для получения металлических гранул распылением расплавленных металлов.Известно устройство для получения металлических гранул, включающее металлоприемник со сливным отверстием, охлаж дающую хамеру и транспортер для удаления гранул. При этом охлаждающая камера снабжена вибратором ЯК недостаткам дапюго устройства относятся сложность конструкции и низкая надежность оборудования.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту является устройство для получения металлических гранул, .включаюшее металлоприемпик, сопло, охладитель и гранулоприемник. При этом охладитель выполнен в виде водоохлаждаемой плиты, а гранулоприемних - в виде емкости, установленной под охладителемЯНедостатки укаэанного устройстваего низкая производительность, обусловленная низкой скоростью охлаждения гранул на плите,а также тяжелые обслуживания, связанные с испарением рабочей жидкости из устройства.Предложенное устройство отличается от известного тем, что,с целью улучшения условий обслуживания и повышения производительности процесса, охладитель выполнен в виде герметичного желоба и снабжен патрубком для отсоса паров, а гранулоприемник выполнен в виде полу- цилиндра, установленного с возможностью поворота вокруг своей оси, и снабжен противовесом и сетчатыми перегородками,На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Устройство состоит из наклонного герметичного желоба 1, металлоприемника 2, металлопровода 3 с соплом 4, гранулоприемниха 5, трубы 6 для подачи хлад- агента, патрубка 7 для отсоса паров хлад- агента, трубы 8 для слива испольэованно3 71 го хладагента (или его избытка) и газопровода 9. При этом герметичный желоб 1 и патрубок 7 образуют охладитель расплава, поступающего из металлоприемника 2 через сопло 4, а сопло выполнено со скошенным нижним торцом, поверхность которого перфорирована и расположена параллельно поверхности желоба. Между желобом и гранулоприемником размещен буферный элемент 10 а петрубок 7 и желоб разделены перегородкой 11 из металлической сетки. (для предотвращения попадания гранул в патрубок),Гранулоприемник 5 выполнен в виде полуцилиндра 12 с отверстием для приема гранул, содержащего две секцщ 1, отделенные при помощи сетчатых перегородок 11 от остального объема, причем верхняя секция служит для подачи газаосушителя через газопровод 9, а нижняя - для слива хладагента через трубу 8. Полуцилиндр 12 при помощи осей 13 и подшипников закреплен на раме 14. Под гранулоприемником установлен транспортный контейнер 15. В верхней части гранулоприемника размещен балансир 16 с грузом 17, которые являются противовесом и служат для быстрого опорожнения гранулоприемника по мере накопления гранул.Устройство работает следующим образолт.Расплавленный металл (в частности, алюминий) подают в металлоприемник 2, из которого по металлопроводу 3 расплав поступает в сопло 4, а из последнего - на поверхность желоба 1, В это же время через трубу 6 подают хладагент (например, воду), который при помощи душирующего наконечника равномерным слоем распределяется по дну и стенкам (по рабочей поверхности) желоба.Струйки расплава, поступающего из сопла, дробятся в полете и, ударяясь о слой хладагента, застывают в виде гра 5218 анул. Последние потоком хладагента черезбуферный элемент 10 подаются в гранулоприемник 5, где хладагент отделяется от гранул на перегородке 11 и удаляется через трубу 8. По мере накоплениягранул масса гранулоприемника становится больше массы противовеса, в результате чего полуцилиндр 12 совершает поворот вокруг осей 13. При этом поверх ность полуцилиндра перекрывает отверстиебуферного элемента, вследствие чего прекращается доступ гранул и хладагента вполость гранулоприемника, Через газопровод 9 подают газ-осушитель (напри мер, сжатый воздух), который благодаряизбыточному давлению вытесняет гранулы из гранулоприемника в контейнер 15и производит их осушение. После разгрузки гранулоприемник возвращается в 20 исходное положение и процесс продолжается,формула изобретения25 Устройство для получения металлических гранул, включающее металлоприемник, сопло, охладитель и гранулоприемник, отличающееся тем, 30 что, с целью улучшения условий обслуживания и повышения производительности процесса, охладитель выполнен в видегерметичного желоба и снабжен патрубкомдля отсоса паров, а гранулоприемник вы полпен в виде полуцилиндра установленного с возможностью поворота вокругсвоей оси, и снабжен противовесом и сетчатыми перегородками. 40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ло 384615, кл, В 22 З 23/08, 1970. 2. Патент ГДР % 21136, кл, 49 , 3,45 1962,715218 1 асаяаЬенная Сфериг ЦНИИПИ Заказ 9411/8 Тираж 889 Подписное филиал ППП фПатентф, г.Ужгород,ул. Проектная,4