Плавающая оправка для инструмента

Союз СоветскихСоциалистическихРеслублни ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 26,12.77 М, Кл. В 23 В 31/40 1) 2559274/25 исоединением заявки М, -еударстввнны 11 комитет СССР до делам нзвбрвтеннй н открытий.01 Бюллетень РЙ тй К а 1.9.02-229.21 (088.8)та опубликования описания 25.01.8) Авторизобретен Падалко филиал Центральног Сибнрскии и техноло Трудового института пытно-конструкторскоготвенного Всесоюзного орденао-исследовательского технол гического бюро Государ Красного Знамени научи емонта и эксплуатации(54) ПЛАВАЮЩАЯ ОПРАВКА НСТРУМБ 1 ТА че рабочих нагрузок Изобретение относится к ения и может быть исполь при обработке отверстий н тикально-расточных станка области машийостроовано, в частности ари в оспри сверлильных и в маций, воластична авка для инструмен 5 оническим хвостокомценсирующее тяжения 1.ает достаточной возогрешностей взаим 1 О ываемого отверстия астичная втулка имести деформации, заок втулки, которые габаритами режуще 1 Известна плаваюшая опр та, содержащая корпус с к виком, шарнирный узел и устройство с пружиной раДанная оправка не облад можностью компенсации и ного расположения обраба и шпинделя, так как ее эл ет ограниченные возможно висящие от толщины стен определяются в основном знвшивают рик, быст собствуют кладка, надетая на шася. Износу втулки спомаемые ею осевые уснл восприн я, возникающие пр бработанного отвер выводе инструмента нстия. Целью изобретения является расширение тенологических возможностей плавающей оправ.ки при обработке отверстий с повышенчымиперекосами и смешениями их относительно шпинделя станка.Цель достигается тем, что в предлагаемойплавающей оправке шарнирный узел выполненв виде эластичного элемента, установленногос возможностью осевого перемещения внутриупомянутой пружины и закрепленного в кор.пусе и хвостовике с возможностью радиальногон углового перемещения корпуса относительнооси оправки, а компенсируюшее устройство,выполнено в виде сферического вкладыша с о инструмента. о, оправка оказывает отрицательна точность и качество обработки отверстия из-за наличия значнтельых усилий, вызванных необходи рмацин эластичной втулки и ре. ьца, а также преодолением сил кающнх в карданных шарнирах ме то ное влияние поверхности ных радиальнмостью дефо зннового кол трения, возни маемых режущим инструментом.оздействием знакопеременных дефорзникаюших в процессе обработки, я втулка и кольцевая резиновая проэакрепленньпм посредством пластинчатых пру. жин подшипником, при этом корпус и хвосто. чик соединены между собой обоймой, внутрен. няя поверхность которой предназначена для взаимодействия с вкладьппем, причем эластичный элемент выполнен в виде гибкого вала сквадратными концами,На фиг, 1 изображена оправка, общий вид;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.Плавающая оправка содержит конусныйхвостовик 1 и корпус 2, на котором установ.лена цоводковая муфта 3. В центральных от.верстиях хвостовика 1 и корпуса 2 штйфтами4 и 5 через серьги 6 и 7 закреплена винтоваяпружина растяжения 8, внутри которой расположен эластичный элемент, например гибкийсиловой вал 9, Квадратные концевики 10 и 11последнего размещены с возможностью осево.го перемещения в таких же отверстиях в серьгах 6 и 7. Между хвостовиком 1 и корпусом2 расположен вкладыш 12 с установлейным нанем плавающим подшипником, выполненнымв виде, например, шарикового сепаратора 13,закрепленного на вкладыше 12 пластинчатымипружинами 14, которым вкладыш взаимодей.ствует с торцом хвостовика 1, а своей сферической поверхностью контактирует с подоб.ной поверхностью на торце корпуса 2, Корпус2 и хвостовик 1 дополнительно соединены охватывающей обоймой 15, установленной с воэ.можностью радиального и углового смещениякорпуса 2 относительно оси оправки и контак.тирующей с вкладышем 12.Оправка работает следующим образом,В процессе резания крутящий момент отхвостоцика 1 передается корпусу 2 через гибкий силовой вал 9, при этом несоосность об.рабатываемого отверстия и шпинделя станкакомпенсируется радиальным смещением кор.пуса 2 относительно оси оправки, чему способ.ствуют закрепленный подвижно на вкладыше12 шариковый сепаратор 13 и осевое лереме..щенке гибкого силового вала 9, а перекососей устраняется угловым перемещением корпуса 2 по сферической поверхности вклады.ша 12. В исходноеположение корпус 2 возвращаезся под воздеиствием на шариковыи сепаратор 13 пластинчатых пружин 14 и стремлением предварительно натянутой пружины 8 занять первоначальное положение, Осевое усилие, возникающее при выводе инструмента из обработанного отверстия, замыкает на себя обойма 15.Предложенная плавающая оправка обеспечи.1 О вает повышение точностных параметров обрабатываемых отверстий при отсутствии необходимости в точном совмещении их осей с осью шпинделя станка, сокращение вспомогательного времени и обладает повышенной иэносо устойчивостьюФормула изобретения20 1. Плавающая оправка для инструмента, содержащая корпус с коническим хвостовиком, шарнирный узел и компенсирующее устройство с пружиной растяжения, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью расширения технологичес 25 ких возможностей, шарнирный узел выполненв виде эластичного элемента, установленного с возможностью осевого перемещения внутри упомянутой пружины и закрепленного в корпусе и хвостовике с возможностью радиального зО и углового перемещения корпуса относительнооси оправки, а компенсирующее устройство выполнено в виде сферического вкладыша с закрепленным посредством пластинчагых пружин подшипником, при этом корпус и хвостовик соез 5 динены между собой обоймой, внутренняя поверхность которой предназначена для взаимодействия с вкладышем.2. Плавающая оправка по и, 1, отличаю.40 щ а я с я тем, что эластичный элемент выполненв виде гибкого вала с квадратными концами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Р 246289,кл. В 23 6 3/14, 1968,