Устройство для резки

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьиь 707704(23) Приоритет(51) М. Кд. В 23 О 15/04 В 23 О 7/00 В 26 О 1/10 бьоудорственный комитет Опубликовано 05,0180, Бюллетень 1 ьй 1 ао делам иаооретений и открытий(0888) Дата опубликования описания 05.01.80 Ю. П. Безсалов, В. А. Дулин, А. П. Головатенко, В.Я.111 арков,Н. Н, Николаенко, А.Н. Павлюченко, Л. П. Феофи И. Т. КобзистовЗапорожский титано-магниевый комбинат и Всенаучно-исследовательский и проектный институт(7) Заявители СТВО ДЛЯ РЕ 4 в губчатого 300 мм.итана клиногар анти руег пример, дляблока дсфе от 15 о ков ную заана.15 ественного металла несогубчатого титана.о для резки блоков тиащей рабочий инструмент20 а, закрепленного в верти ся поперечине, и подвиж. от гьпьроципьпьдров 1). я в промьшвьенном От этого низкокач ходимо отделить блок Известно устройств тановой губки, "одерж в виде клинового нож кально перемещающей ный стол с приводом Устройство ььсььользустИзобретение относится к обработке метал. лов, преимущественно титана, давлением.В промышленном производстве магниетермический губчатый титан получают в виде пористых, неоднородных по структуре бло массой от 1 до 3,5 т., имеющих неправиль форму усеченного конуса или корсетного цилиндра (диаметр у основания 1 -1,5 м). Нижний торец блоков на глубину от 5 до 60 мм грязнен внедренными в основу вязкого ка 1 чественного металла дефектными включениями в виде твердых ферротитановых пленок, обра. зивных окислов титана, магния и кремниевых соединений, дисперсных легко вОзгораемых при температуре более 250 С. соединений тит производстве для дробления блок титана до крупности кусков менеОднако резка блока губчатого вым ножом на подвижном столе точности обработки, требуемой, н удаления с торцовой поверхности ного слоя оп еделенной толщины акт.р ( д 60 мм).Известно устройство для резки, содержзшее стол, смонтированный на станине с возможностью перемещения, режущий ььнсь;умент, закрепленный на каретке, перемещаемой по станине в горизонтальном направлении, и зажимы, рас.положенные один против другогд с возможностью взаимного перемещения, по крайней мере, одного из них 21.Клиновой инструмент размещен под столом подачи, поэтому при обработке нижнего торца блока губчатого титаььа качественный металл губчатого блока загрязняется отделяемой стружкой . содержащей дефектные включения, а попадание под задььюь 0 поверхность инстру. мспта дисперсных состав:ьяюших срезасмой с нижнего торца блока струею.и, содержащей707704 окислы титана, магния и кремнистые соединения, температура воспламенения которых менее 250 С, приводит к их возгоранию лри взаимодействии с инструментом.С целью улучшения условий отвода струж. ки и предотвращения самовозгорания стружки при резке титана каретка с ножом размещена параллельно столу, а зажимы смонтированы на станине с возможностью совместного горизонтального перемещения над столом и кареткой 0 с ножом в направлении, перпендикулярном перемещению каретки.На фиг. 1 и 2 приведено устройство в двух проекциях.Устройство для резки состоит из станины 1, 15 в направляющих 2 которой смонтирована гори. зонтально подвижная каретка 3 с закрепленным на ней клиновым ножом 4. Приводом возвратно поступательного движения каретки 3 служит силовой цилиндр 5. На,кронштейне 6, жестко 20 закрепленном на станине 1, размещен, параллель. но каретке 3, стол 7 на двух параллельных ры. чагах 8. Стол связан с приводом перемещения, выполненным в виде силового цилиндра 9, В направляющих 10 станины 1 смонтирована рама25 11, несущая зажимы 12 и 13, расположенные один против другого. Зажим 13 снабжен зубцами 14. Зажим 12 связан с приводом перемещения навстречу зажиму 13, выполненным в виде цилиндра 15, Рама 11 связана с силовымЗО цилиндром 16 и перемещается по горизонтальным направляющим 10 над столом 7 и кареткой 3 с ножом 4 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки 3,Устройство для резки работает следующим З 5 образом.Блок губчатого титана 17 устанавливается в проеме рамы 11, подлежащим обработке торцом на стол 7, предварительно установленный ниже уровня режущей кромки клинового ножа 4 о 4 на заданную глубину отрезки. Зажимом 12 с помощью силового цилиндра 15 блок губчатого титана прижимается к зубцам 14, которые, врезаясь в тело блока, обеспечивают надежность его крепления, Стол 7 с помощью силового 45 цилиндра 9 перемещается вниз. Рама 11 перемещается вниз силовым цилиндром 16, и блок губчатого титана подается в зону обработки на требуемую ширину реза, которая может быть равной или меньшей, чем ширина клинового0 ножа, затем включается в работу силовой ци. линдр 5, перемещающий каретку 3 с клиновым ножом 4, 11 роизводится срез дефектного слоя губчатого титана с торца блока. Возврат ножа 4 в исходное положение производится также с помощью силового цилиндра 5, Срез дефект. ного слоя по всей поверхности торца блока производится на 3-5 ходов клинового ножа, что обуславливает высокую производительность устройства. Дальнейшее послойное измельчение блока может осуществляться повторением описанного выше цикла.Предлагаемое устройство для резки блока губчатого титана позволяет повысить точность резки и механизировать трудоемкую операцию обработки блоков губчатого титана. Возможность производить иэмельчение блока губчато. го титана до крупности кусков менее 70 мм в одну стадию существенно снижает затраты на оборудование дробильного предела переработки губчатого титана.Внедрение устройства позволит снизить трудозатраты по обработке блоков губчатого ти. тана на 60-80%. Формула изобретения Устройство для резки, содержащее стол,смонтированный на станине с возможностьюперемещения, каретку, несущую режущий инструмент и установленную с возможностью горизонтального перемещения по станине и зажимы,расположенные друг против друга с возможностью взаимного перемещения по крайней мере одного иэ них, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью улучшения условий отводастружки и предотвращения самовозгораниястружки при резке титана, каретка с ножомразмещена параллельно столу, а зажимы смонтированы на станине с возможностью совместного горизонтального перемещения над столоми кареткой с ножом в направлении, перпенди.кулярном перемещению каретки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 146044, кл, С 22 В 34/12, 1961,2. Ачеркон Н. С. и др, . Металлорежущиестанки. М., 1966, т.1 стр. 183.211 (прототип).707704 1 ур СоставительЛ. Щепнина ехред Н. Ковалева аказ 8401/10 ТиражЦНИИПИ Государствпо делам изобретении3035, Москва, Ж,ектная, 4 ППП "Патент", г. Ужгород,тор Н. Вирко нного комитета ССС и открьпииаушская наб., 4/ орректор М, Шарощиодписное