Способ чистовой обработки зубьев зубчатых колес

п 11 706168 Союз Советских Социалистических РеспубликИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополиительмое к авт, саид-ву - (22) Заявлено 01.0877(21) 2512644/25-27 .с присоединением заявки М - (23) ПриоритетОпубликоеано 3022.79. Бюллетень М 48Дата опубликования описания 0501.80(5)М Кг В 21 Н 5/02 Государственными комитет ССС Р по деяам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Криворожский горнорудный институт(71) Заявитель 54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к области металлов давлением и, в "частности," может быть использовано в качестве последней операции при производстве зубчатых колес.Известен способ чистовой обработки зубьев зубчатых колес, включающий обкатку колес накатниками при приложении к ним радиальной нагрузки 1. 10Недостатком данного способа является то, что получающийся при такой обкатке профиль на колесе не является симметричным.Известен также способ чистовой об работки зубьев зубчатых колес, заключающийся в их обкатке тремя вращающимися накатниками под нагрузкой в радиальном направлении и при возвратновращательном движении накатников ,ОНедостатком данного способа является то, что сразу все обжатие прикладывается к зубу колеса, а после этого сообщают реверс вращению накатников, Такая последовательность опера 25 ций не обеспечивает хорошего качетва обрабатываемых зубьев.Белью иэобоетения является повы шение точности и качества обрабатываемых зубьев. ЗО н,а;.; ш ,шю.з ж,., -.:ь х Указанная цель достигается темчто нагрузку в- радиальном направлении изменяют ступенчатоза каждыйдвойной поворот заготовки на величину, определяемую зависимостью,. нгдеГт - )редел текучести материала2,колеса, н/ммГ - единица длины обрабатываемогозуба, мм;п - число двойных оборотов колеса, радиальную нагрузку увеличивают через каждый двойной оборотколеса до ее максимального значенияравногоОмакс 6"7 т На чертеже показана установка, ре-" ализующая предлагаемый способ.Установка содержит жесткую станину, на которой смонтированы три регулируемые обкатные головки 2, расположенные под углом 120 о одна к другой.Каждая головка несет вращающийся накатник 2, который в процессе работы находится в беээаэорном зацеплении с обрабатываемым зубчатым колесом 3, установка имеет единый гидравлический привод 4 и для вращениянакатников и для силовых цилиндров5, создающих радиальное усилие накатников.Накатник 2 получает вращение отшестерни б реечной передачи. Рейка7 закреплена на ползуне, которыйсоединен со штоками 8 двух рабочихцилиндров 9 одностороннего действия,обеспечивающих при помощи гидропанели управления 10 и предохранительных клапанов 11 .возвратно-вращательное движение обрабатываемого зубчатого колеса 3.Радиальное перемещение и нагрузкуизменяющуюся от 0 до максймальногозначения, сообщают каждому накатникупри помощи .силовых цилиндров 5, соединенных с обкатными головками 1.Увеличение радиальной нагрузки нанеобходимую величину через каждыйдвойной оборот заготовки производится припомощи дросселя 12.За каждый двойной ход нагрузкуувеличивают на значение, определяемое по зависимости,ьдисипри этом нагрузку увеличивают от 0 до величины макс тП р и м е р , Производилась об. работка зубчатых колес из стали 12 ХНЗА. При радиальном давлении накатников на единицу длины зуба 470 + 20 Н/мм, числе проходов 55 + 7 и окружной скорости обкатки, равной 1,2+ 0,1 м/мин, точность обработанных колес повысилась на 2-3 степени, шероховатость.поверхностей улучшилась на 2-3 класса, поверхностная твердость зубьев возросла на 10-16. Производительность обработки по сравнению со шлифованием зубьев повысилась в Враз. Использование предлагаемого способа чистовой обработки зубьев зубчатых колес по сравнению с существующими способами обеспечивает повышение точности и качества зубьев колес, чадежность и долговечность зубчатых передач. Формула изобретения101. Способ чистовой обработки зубьев зубчатых колес тремя накатниками,которые нагружают заготовку в радиальном направлении и сообщают заготовке возвратно-поворотное движение,о т л и ча ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности и качестваобрабатываемых зубьев, нагрузку врадиальном направлении изменяют ступенчато за каждый двойной поворотзаготовки на величину, определяемуюзавйсимостью0,6" (,1)ЬтСЪгде Г - предел текучести материала25 колеса, н/мм;6 - единица длины обрабатываемогозуба, мм;Н - число двойных оборотов колеса,302, Способ по п.1 о т л и ч а ющ и й с я тем, что радиальную нагрузку увеличивают через каждый двойнойоборот коЛеса до ее максимальногозначения, равногоО акс ф О,б". 1,1) ,Источнйки информацйи,принятые во внимание при экспертизе.1. Производство зубчатых колес.40 Справочник, Под ред, Тайц Б.А., ММашиностроениеф, .Г 975; с. 57.2. Авторское свидетельство СССР9 572342, кл. В 21 Н 5/02, 1974 (Про.тотип) .вКо ва Т Т Подписноеета СССРкрытийаб., д. 4/5ул. Проектная,осуд елам ква,13035, Мо тен дактор Н. Сух Заказ 8122/7ЦНИИПИ Филиал ППП оставитЕль А. Арусехред Н,БабуркавваттааЫтраж 1034рственного комитизобретений и отЖ, Раушская нЬйСЮЪайвваааааг. Ужгород,ор М. шароши тт Й вв та