Станок для чистовой обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСНИХсалапеюидапРЕСПУЬЛИН за В 23 Р 19/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СКОМУ СВИ СТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧЯРЬПИ(56) 1. Калашников С.Н, и др. Холодная прикатка зубьев цилиндрическихзубчатых колес. - "Автомобильнаяпромышленность", 1976, У 3, с. 3438 (прототип),(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЬКВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХКОЛЕС, содержащий устройство для установки обрабатываемого зубчатого ко 80.1129 ОЗВ А леса и станину, в горизонтальных направ.-.ляющих которой размещены две зубокалибрующие головки с возможностью регулирования расстояния между Мими,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повьщнения точности и стабильности обработки, устройство для ус.тановки обрабатываемого. зубчатогоколеса выполнено в виде каретки,размещенной с возможностью вертикаль-.ного перемещения по направляющим,дополнительно выполненным на передней части станины, при этом станокдополнительно снабжен шеверной головкой с приводом и камерой удалениястружки, расположенной между зонамишевинговаиия и калибрования зубьев.10 15 20 1 11Изобретение относится к областизубообработки, а более конкретно к станкам для чистовой обработкизубчатых венцов, и может быть использовано в крупносерийном и массовом производстве цилиндрических зубчатых колес средних модулей.Известен станок для холодной калибровки цилиндрических зубчатых колес Лоренц Микро Фло, состоящий из .станины с закрепленными на ней двумя накатными бабками с накатниками, одна из которых подвижна, Накатники вращаются синхронно от одногоэлектродвигателя через карданныевалы постоянной угловой скорости, Обрабатываемое зубчатое колесо дозацепления с накатниками вращается от,специального пневмомотора со скоростью, .которая несколько больше или несколько меньше частоты вращения накатников. Благодаря этому обеспечивается свободное зацепление обрабатываемого колеса с накатником. Подвижная бабка, перемещаясь, вводит вращающийся накатник в зацепле-. ние вращающимся. колесом, а затем вместе е ним продолжает перемещаться к накатнику, закрепленному в неподвижной бабке. При достижении беззазорного зацепления накатников с обрабатываемым зубчатым колесом начинается процесс калибрования зубьев зубчатого венца. Расстояние между осяминакатников постепенно уменьшается до получения требуемого разме-, ра зубьев колеса, после чего подвижная бабка отводится в исходноеположение 1 1 1.Однако точность и стабильность , обработки на этом станке существенно зависит от величины и колебаний припуска под калибрование формируемого на операции предварительного зубонарезания. При калибровании зубчатыхколес с повышенным припуском имеет место понижение точности и стабильности обработки, а в отдельных случаях и поломка зубьев накатников. Для надежной работы станка и обеспе- чения заданной точности обработки зубчатые колеса перед калиброванием подвергают стопроцентному контролю по размеру зубчатого венца. Те зубчатые колеса, у которых этот размер завышен, т.е, завышен припуск под калибрование, подвергают другим способам чистовой обработки (например шевингуют), что значительно удлиня-. 29038 2 ет цикл обработки, ухудшает ее качество и увеличивает стоимость.Цель изобретения - повышение точности и стабильности обработки.Поставленная цель достигается тем, что в станке для чистовой обработки зубьев цилиндрических зубчатых колессодержащем устройство для установки обрабатываемого зубчатого колеса и станину, в горизонтальных направляющих которой размещены две зубокалибрующие головки с возможностью регулирования расстояния между ними, устройство для установки обрабатываемого зубчатого колеса выполнено в виде каретки, размещенной с возможностью вертикального перемещения по направляющим, дополнительно выполненным на переднейчасти станины, при этом станок дополнительно снабжен шеверной головкойс приводом и камерой удаления стружки, расположенной между зонами шевингования и калибрования зубьев. На фиг, 1 показан станок для чистовой обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес, общий вид; на фиг. 2 - внд А на фиг. 1; на фиг. 3 - станок, план; на фиг. 4 -камера удаления стружки (фрагментфиг. 3), на фиг. 5 - механизм пере".30-мещения каретки (фрагмент общеговида станка фиг. 1); на фиг. 6 -сечение Б-Б на фиг. 5.Станок состоит из станины 1, наЗ 5 которой в горизонтальных направляю" щих закреплены подвижная 2 и неподвижная 3 калибрующие головки с накат.никами 4. Накатники 4 синхронновращаются от одного электродвигате 40 ля 5 через двухпоточный редуктор 6и карданные валы постоянной угловойскорости 7. Подвижная головка 2приводится в движение от цилиндра 8,обеспечивающего ее подвод, рабочую45 подачу и отвод в исходное положение,Под калибрующнми головками 2 и 3,на передней части станиныустановлена шевиновальная- головка 9 с ше 50 вером 10, предназначенная для стабилизации припуска на обрабатываемомколесе 1 1. Шевер 10 получает вращение от электродвигателя 12 с фланцевым креплением к корпусу шевиноваль"55 ной головки 9. Для исключения вредного влияния стружки, образующейсяпри шевинованин на процесс калибрования зубьев на передней части ста3 1129нины, установлены камера удалениястружки 13, состоящая из кожуха 14,трубопровода 15 и распределительно.го кольца с форсунками 16.Для перемещения обрабатываемогозубчатого колеса 11 из рабочей зонышевингования в рабочую зону калибрования служит каретка 17, установленная на вертикальных иаправляющих 18и приводимая в движение от гидроцилинда 19, закрепленного на внутренней стороне передней стенки станины1, Режим перемещения каретки 17 вы-бирается из условия минимальной продолжительности цикла обработки из 15делия, Он состоит из рабочей подачипри стабилизации припуска во времяшевинования,. ускоренного перемещенияв рабочую зону калибрования, быстрого возврата каретки в исходное положение и может быть обеспечен устрой 20, ством гидроавтоматики (не представлено),На направляющей каретки 17 уста-.новлены поперечные салазки 20, к25которым крепится зажимное приспособление 21. Поперечные салазки 20 служат для обеспечения возможности поперечного перемещения обрабатываемого колеса 11 во время его введенияв зацепление с накатниками 4. Послеокончания процесса прикатки поперечные салазки 20 возвращаются в исходное положение пружиной 22, встроенной в каретку 17.Для обеспечейия свободного за-. 35цепления зубьев обрабатываемого колеса 11 с накатниками 4 колесо 11вращается от пневмомотора 23, сидящего на одной оси с оправкой 24,В качестве рабочей среды для уда-.40ления стружки может быть использованасмазывающе-охлаждающая жидкость; пос.тупающая под давлением в зону обработки.Гидроаппаратура привода подвижной. головки 2 каретки 17 и подачисмазывающе-охлаждающей жидкости (непоказана) размещена внутри станины 1.Аппарата управления станком спультом управления может быть размещена как непосредственно на станке так и в отдельном электрошкафе.Станок работает следующим образом,В крайнем нижнем. положении каретки 17 осуществляется загрузка обрабатываемого колеса 11 в зажимное приспособление 21. После закрепления его 038 4в приспособлении 21 включается привод вращения шевера 10, подача смазывающе-охлаждающей жидкости в рабочую зону.шевингования и привод переме. щения каретки 17. При перемещении каретки 17 относительно шевера 10 со скоростью рабочей подачи проис. ходит процесс однопроходного шевингования, и тем самым осуществляется стабилизация принуска под калибрование зубьевПосле окончания процесса шевингования электродвигатель 12, отключается и вращение шевера 10 прекращается, а каретка 17 с обрабатываемым колесом11 перемещается в рабочую зону холодной прикатки. При прохождении кареткой 17 камеры удаления стружки 13 обрабатываемое колесо 11 начинает " вращаться от пневмомотора 23.это же время в камеру 13 подается смаэывающе-охлаждающая жидкость, которая смывает частицы оставшейся после шевингования стружки с обрабатываемо. го колеса 11. После прохождения кареткой 17 камеры удаления стружки 13 подача в нее рабочей среды прекращается, и вращающееся колесо 11 попадает в рабочую зону калибрования (каретка 17 приходит в крайнее верхнее положение и останавливается).В момент остановки каретки 17 включается электродвигатель 5, и накатники 4 начинают синхронно вращаться в одном направлении. В это же время включается привод перемещения подвижной зубокалибрующей головки 2, которая, перемещаясь, вводит вращающийся накатник и зацепление с вращающейся заготовкой, а затем вместе с ней продолжает перемещаться к на,катнику, закрепленному в неподвижной зубонакатной головке 3, При достижейии беззазорного зацепления накатников 4 с обрабатываемым колесом 11 начинается формойзменение зубьев ко-,. леса 11 под усилием, определяемым условиями деформирования нрипуска. Расстояние между осями накатников 4 постепенно уменьшается до получения требуемых размеров зубьев обрабатываемого колеса 11.После окончания процесса прикатки подвижная зубонакалибрующая головка 2 возвращается в исходное положение, и привод вращения накатников 4. отключается. Под действием пружины 22, встроенной в каретку 17, попереч" ные салазки 20 вместе с зажимным прис..2 пособлением 21 и обрабатываемым колесом 11 также возвращаются в исходное положение. После этого происходитразжим обрабатываемого иэделия 11 и его выгрузка из зажимного приспособ ления 21. Затем каретка 17 возвращается в крайнее нижнее положение и после загрузки следующего изделия цикл обработки повторяется в прежней последовательности, . 10Наличие на станке. для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес узла стабилизации припуска, вы полненного в виде шеверной головки, позволяет повысить точность и стабильность процесса калибрования зубьев за счет устранения влияния на этот процесс нестабильности припуска, Формируемого при зубонарезании, а также снизить затраты на изготовление О зубчатых колес за счет снижения требований к точности предварительного зубанареяания и исключения стопроцентного контроля иэделий перед опера" цией калибрования зубьев.25 Обработка шевингования происходит по циклу однопроходного шевингования без радиальной подачи по укороченному циклу при постоянном межосевом зО расстоянии шевера и обрабатываемого зубчатого колеса. Это расстояние выбирается таким образом, чтобы все зубчатые колеса с эавышенньщ припуском после такого шевингования имели одинаковый припуск, равный по величине оптимальному.;" Шевер, выполненный с заходным конусом, при такой . установке на станке срезает",излишек припуска и тем самым стабилизирует как величину припуска под калибрование (прокатку), так н.сам процесс калибрования зубьев.Время затрачиваемое на стабилизацию припуска, невелико и составляет 0,1-0,25 мин в зависимости от модуля и ширины зубчатого венца обрабатываемого колеса. Удаление стружки, оставшейся после шевингования, проис" ходит одновременно с перемещением колеса в рабочую зону калибрования и не требует дополнительных затрат времени.По предварительным подсчетам время обработки одного зубчатого колеса на данном станке составляет 0,67- 0,75 мин, что почти в два раза меньше чем при продольном шевинговании аналогичных изделий.Таким образом, предлагаемая конструкция станка позволяет повысить не только точность и стабильность чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, но и ее производительность по сравнению с традицион,.: ными конструкциями станков.1129038 2.4Составитель И;Кузнецова ктор А.Гулько Техред С,Мигунова Корректор Н,КорольС 2 В 6/10Тираж 1036 Подписно ВЕИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд,4/5