Способ крепления рабочего элемента в корпусе инструмента

(5 зобретени ным работ получения механон к спооединетносится в частно ро ераэъемных собам ний т шарош 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР ОПИСАНИЕ ТОРСКОМУ СВИДЕТ(54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РАБОМЕНТА В КОРПУСЕ ИНСТРУМЕНТ ердосплавных зубков с корпусоми, Цель изобретения - повышечества инструмента путем повы 2щения надежности крепления рабочего элемента. Перед установкой рабочего элемента - зубка (Э) 1 - в корпус 3 инструмента-шарошки - в Э 1 предварительно выполняют кольцевое или локальные.углубления, а в корпусе сквозные отверстия под углом не бо.олее 45 к образующей посадочного гнезда. Затем устанавливают Э 1 по скользящей посадке и осуществляют запрессовку фиксирующих элементов в отверстия корпуса. Допрессовку Э 1 осуществляют гидравлическим прессом. В качестве фиксирующих элементов используют штифты или сегментные вкладьппи длиной, составляющей 0,8-0,9 дли ны посадочной части Э 1, и шириной 0,2-0,4 диаметра Э 1. 6 э.п,ф-лы, 1530401Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к способам получения неразъемных соединений твердосплавных зубков с корпусом шарошки.Целью изобретения является повьппение качества инструмента путем повышения надежности крепления рабочего элемента.10На фиг. 1 показано крепление штифтами; на фиг. 2 - то же, полусегментными вкладьппами.,По предлагаемому способу перед запрессовкой с натягом режущего элемен 5 та - зубка 1 - в посадочное гнездо 2 корпуса 3 режущего инструмента шарошки - в последнем формируют от 0 верстия 4 под углом не более 45 к посадочному гнезду 2, а на зубке 1 формируют кольцевую канавку или локальные углубления 5 на высоте, равной выходу отверстий 4, После этого осуществляют запрессовку зубка 1 в посадочное гнездо 2 корпуса 3, а затем 25 запрессовывают фиксирующие элементы 6, выполненные в виде штифтов или полусегментных вкладышей и изготовленные из пластичного легкоплавкого материала или материала, способного при нагреве изменять свой объемПри последующем нагреве шарошки фиксирующие элементы 6 изменяют свой объем и заполняют кольцевую проточку 5 в теле твердосплавного зубка, осуществляя крепление его на корпусе шарошки,35Угол наклона отверстий 4 под фиксирующие элементы (штифты), а также их размеры выбирают в зависимости от технологической необходимости расположения зубков в корпусе 3 шарошки. Длину фиксирующих элементов выбирают равной 0,8-0,9 длины цилиндрической (посадочной) части зубка, а ширину 0 2-0 4,диаметра зубка, Величина раФ 1 ф45 диуса образующих кольцевой канавки или локальных углублений 5 на зубке 1 не превышает 1,01-1, ширины фиксирующих элементов, а глубина кольцевой канавки или локальных углублений не превышает 1,0 полуширины фиксирующих элементов.П р и м е р. На твердосплавном зубке из Г 26 диаметром 12 мм, высотой 14 мм, длина посадочной части которого составляет 10 мм, формируют кольцевую канавку радиусом 2 мм и глубиной 1,5 мм на высоте 2 мм от основания. Сквозные отверстия в образцах из стали 1 ЬХНЗИА выполняют по окружности на равных расстояниях под углом 450 к образующей посадочного гнезда. В качестве фиксирующих элементов используют 3 штифта из стали 16 ХНЗМА диаметром 3,6 мм с наконечником из припоя обогащенного висмутом. Зубок вставляют в посадочное гнездо по скользящей посадке и запрессовывают фиксирующие штифты, Окончательную запрессовку зубков производят гидравлическим прессом,формула изобретения1. Способ крепления рабочего элемента в корпусе инструмента путем его запрессовки в посадочное гнездо корпуса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества инструмента путем повышения надежности крепления, после запрессовки рабочего элемента осуществляют его дополнительную фиксацию в корпусе фиксирующими элементами, которые устанавливают в отверстия, предварительно выполняемые в корпусе под углом к посадочному гнезду и сообщаемые с последним, при этом используют фиксирующие элементы длиной 0,8-0,9 длины посадочной части рабочего элемента и шириной 0,2-0,4 его диаметра, на боковой поверхности рабочего элемента предварительно выполняют углубления с образующей, имеющей радиус не менее 1,01-1, 1 ширины фиксирующих элементов и глубиной не более 0,5 их ширины, а установку фиксирующих элементов ведут до размещения их концов в упомянутых углублениях.2. Способ по п,1,о т л и ч а ющ и й с я тем, что углубления рабочего элемента выполняют локальными.3, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что углубления выполняют кольцевыми.4. Способ по п., о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве фиксирующих элементов используют штифты,5. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве фиксирующих элементов используют полусегментные вкладыши.6. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что и качестве материала для изготовления Фиксирующих элементов используют пластичный материал.57. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве мате риала для изготовления фиксирующих элементов используют материал, способ 15304016ный увеличивать свой объем в процессе кристаллизации или химико-термической обработки. Составитель Н.ПозидаеваТехред Л.Олийнык Корректор Т,Малец Редактор С.Пекарь Заказ 7813/15 Тирам 894 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5