Состав порошковой проволоки

(61) Дополнительное к авт. сеид-ву -Р 2) Залвлено 181076 (21) 241269 4/25-27с присоединением заявки Ио -(23) приоритет 51) М2 В 23 К 35/368 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(У 1) Заявитель Уральский политехнический институт им. С, М. Кирова(54) СОСТАВ ПОРО 1 КОВОЙ ПРОВОЛОКИ Ферросилиций Малоуглеродиста я сталь оболочки Остальное 2) . Данное изобретение относится к области сварки, в частности к соста-. вам порошковой проволоки.Известна порошковая проволока,состоящая из малоуглеродистой стальной. оболочки ишихты, содержащей следующие компоненты, Вес.в:Мрамор 1,7-2,4Плавиковый шпат 5-6,8Рутиловый концентрат 4,8-6,4Ферромарганец 0,9-1,2Ферротитан 1 ф,4-2Алюминий "1,8-2,2Кремний 0,4-0,6Железный порошок 16-21Малоугл еродиста ясталь оболочки Остальное 111, Недостатком, данного состава порош. ковой проволоки является низкая пластичность металла шва.Наиболее близкой по составу является порошковая проволока, содержащая следующие компоненты, весЪфРутил 15-18Плавиковый шпат 16-20Мрамор 3-5Ферромарганец 2-4Ферротитан 4-8 5 Недостатком данного состава порошковой проволоки является недостаточное качество металла шва,Для повышения качества металлашва состав порошковой проволоки до 1 О полнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес.В 1Ферротитан 15-40Железный порошок 3-30Магний 0,5-5Малоуглеродистаясталь оболочки Остальное.Содержание легирующих элементов вшихте рассчитывалось в зависимостиот химического состава используемых 20 материалов с учетом коэффициента перехода легирующих элементов в свар.ной шов и доли участия присадочногоматериала в металле шва. Коэффициенты заполнения порошковой проволоки 25 при первоначальной толщине ленты 0,5и 0,3 мм соответственно равны 38-42и 44-4 8.Металл шва, полученный при аргонодуговой сварке плавящимся электро дом трансформаторной стали марки э-З/ 703277 в порошковуюпроволоку более 5 магния приводит к значительному повышению температуры в зоне дуги и пере"греву сварочйой наины, в результатечего происходит интенсивное выгорание титана и малый переход его всварочную ванну. Введение же в порошковую проволоку мене 0,5 магнияне оказывает положительного влиянияна равномерное распределение титанав металле снарочной ванны, при этомформирование шва остается прежним.Примеры составов шихты порошковыхпроволок для аргонодуговой сваркиплавящимся электродом принедены втаблице 1.В качестве оболочки при изготовлении порошкових проволок состава 1используется стальная лента 15 хх 0,5 мм, а составов 2, 3 - лента10 х 0,3 мм;"20 Примене ие укаэанных порошковыхпроволок йри аргонодуговой сваркетрансформаторной стали марки Э - 3 позволяет получить металл следующегохимического состава табл. 2, 25 " механические свойства металла шнаприведены в табл, 3.Металл шва трансформаторной сталимарки Э-З, полученный при испольэовая йии данной порошковой проволоки, име ет относительное удлинение в 1,52 раза относительное сужение в 1,52,5 раза, а ударную вязкость в 1,73 раза выше, чем у металла шва полученного при использбнанйи известных 35 поРошковых проволок. Угол изгиба.сварных соединений при этом составля.ет 180Таблица 1оставы шихты порошковых ипроволок, вес,Но ши Наимеиование ком кентов. 5 2 г 2 б,5 1 лезный порошок яалоуГлеродистасталь оболочки Та блица процентах еский сост Н ер шихты поро оной проволок Т 7 0,06 О,04 2 15 3 2 0,0-с помощью данной порошковой проволоки, имеет следующий химический состав: 0,02-0,08 С; 1,2-2,5 Т; 2,4,2,8 0,01-0,02, при доле участия присадочного материала в-металле -шва10-15,.Легирование металла шна трансформаторной стали титаном в пределах1,2 - 2,5 способствует значительномуизмельчению феррита, существенноповышая при этом его пластические, свойства, Введение в шов более 2,5Т, что соответствует н шихте более40 ферротитана, приводит к образо " ванию холодных трещин, вследствиепротекания процессов старения в металле шва, и снижению его пластичности, Введение же вшов менее 1,2титана, что соответствует наличию вшихте менее 15 ферротитана, не приводит к необходимому измельчению егоструктуры И повышению пластическихсн ойств;Введение в порошковую проволоку0,5-5 магния.способствует стабилизацки процесса сварки, равномерномураспределению титана в сварочной ван.йе".и уменьшению структурной неоднородности; а также, снижает содержа ние серыменее 0,02 тем самымповышапластичность металла шва. Благодарявведению магния достигается .стабильный мелкокапельный перенос присадочного металла в сварочную ванну, значительно унеличивается выделение тепла, что в свою очередь, вызывает возрастание жидкотекучести и улучшаетформирование металла шва. Взедение Остальное Осталь-Остальное ное703277 Механические свойства металла шва приведеныв табл. 3Т а блица 3 Номер составашихты проволок тносиельное дли нение,б,тносиельное ужение арнаязкость ел че ред роч Ь с 16,3 29, 217 34 с 48,56,43,559 4,8 53,1 тотип и " 4МагнийМалоуглеродистаястальоболочки ОстИсточники информации,нятые во внимание при зксп льное.ртизе р СССР 962,1 е АвторскоУ 192319, кл. свидетельств 23 К 35/368,2, АвторскоеР 404594 кл, В 1 прототип) . 15-403-30 свидетельство ССС 23 К 35/368, 1972 й порошо Составитель Н. Козловская Техред Н.Бабурка Коррект Михеев гашева едактор Тираж 1222ИИПИ Государственного копо делам изобретений иМосква, Ж, Раушская Подпис Заказ 7713/1 итета СССРткрытийнаб д, 4/5 113.у- .: .;жгород, ул. Проект на илиал ППЛ Патент 1,Состав стоявшей и оболочки содержащи рошок, о что, с це талла шва магний, п компонент Феррот Железныормула изобретенияпорошковой проволоки, сомалоуглеродистой стальной 20порошкообразной шихты,Ферротитан, железный пот л и ч а ю ц и й с я тем,ью повышения качества меон дополнительно содержит 25и следуюшем соотношениив, вес.В: