Состав порошковой проволоки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ387170,25-27 3 К 35/368 Гввраврвтввыыый ыввыт Ввввтв Мвыыытров Иб ва двввв вввврвтвыы в втырытый(43) Опубликовано 251277, Воддетень р; 47 (45) Дата опубликования описания 22.1277 2) Авторы изобретения н, М,И.Подщеколдин, К,К,Евдокимовльский, Ю.А,Юэвенко, Г.А.Кирилюк,А.В.Мельник и Н,А,Крендель В.Рю А,По ель ОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к составам порошковых проволок, предназначенных для механизированной наплавки быстро иэнашивающихся деталей машин, работаю щих в условиях абразивного изнашивания и износа металл по металлу, и может найти применение для повышения износостойкости таких деталей, как сила молотковых бродилок, зубья ковшей экскаваторов, лопатки мельничных вентиляторов и пр. етшинтал я проволока 1 р родистой стальообразной шихты компоненты,вес. 8-13 рохро 0,5 ерросилиций ерромолибде еррованадий ь,вердости, износова наплавленногого в условиях изноой проволоки допол металлический хромнтрат, силикомарт калия, алюминиеок при следующементов, вес,Ъ: ферротит-1,5 фит феррониобий Никелево-маргцевая лигатур Известна порошков остоящая иэ малоугл ой оболочки и порош одержащей следующие 2) Заявлено 19,07,76 (21) присоединением заявки 2 ерромарганец 0,8-1Малоуглеродистаясталь оболочки ОстальноеИзвестная проволока не обеспечиванужную долговечность деталей маработающих в условиях износа мел по металлу с абразивной прослойкой и износа в массе твердых абразивных частиц. Эта проволока пригодна для наплавки под слоем флюса, что ухудшает ее технологические свойства, особенно при наплавке венцов, звездочек и т.п, Наплавленный известной проволокой металл представляет собой хромистую заэвтектойдную сталь, структура которой состоит иэ зерен твердого раствора и небольшого количества карбидной фазы. Такая структура наплавленного металла имеет пониженную иэносостойкостДля повышения тстойкости и качестметалла, работающеса, шихта порошковнительно содержит1 молибденовый концеганец, фторцирконаво-магниевый порошсоотношении компон585027 ФеррониобийГрафит 1-1, 5 4-5,5 Фторцирконаткалия 0,8-1 10 Алюминиево-магниевый порошок О, 3-1 Компон 30 25 Хром металлическийСиликомарганец 1,5 0,8 1,8 1,2 0,61,5 1,4 5,5 0,7 0,3 0,9 0,8 Фторцирконат калия Остальное Остальное Остальное Формула изобретения 4-5,5 25-35 ГрафитМеталлический хром Металлический хром 23-35 Молибденовый концентрат 0,6-1,8 5Силикомарганец 0,8-2 Малоуглеродистая стальоболочки ОстальноеВ качестве оболочки может быть взята лента. Коэффициент заполнения15 порошковой проволоки при размерах ленты оболочки 0,4 х 12 мм составляет 38 - 44,Наплавленный металл имеет следующий химический состав, : углерод 3,5- 4; хром 28-29;молибден 1,4-1,4; ниобий 0,5-0,7; кремний 0,3-0,45; марганец 0.,6-0,9; железо - остальное.В состав шихты может быть введен никель 0,8-1, что способствует стабилизации аустенита и повышению износостойкости в условиях абразивного износа.Предлагаемый состав порошковой проволоки повышает качество наплав ленного металла и его износостойкости. Молибденовый концентратФеррониобийГрафит Алюминиево-марганцевыйпорошок Малоуглеродистая стальоболочки 1, Состав порошковой проволоки, состоящий из малоуглероднстой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей феррониобий, графит,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения твердости изкосостойкостиГи качества наплавленного металла, работающего в условиях износа, шихта Это достигается тем, что высокое содержание в наплавленном металле хрома,углерода и достаточное количество ниобия обеспечивает получейие комплексных карбидов хрома и ниобия (С 1 ЯЬ) Си звтектической матрицы, что сйособствует получению повышенной износостойкости при работе в условиях абразивного износа.Введение в состав фторцирконатакалия обеспечивает защиту расплавленного металла от пазов воздуха.Силикомарганец является комплексным раскислителем и имеет более высокую раскислительную способность входящих в него марганца и кремния, чтоулучшает качество наплавленного ме-.талла,Алюминиево-магниевый порошок также способствует улучшению раскисления и стабилизирует горение дуги. Уменьшение содержания в шихте феррониобия до 1,5, замена ферромолибдена меньшим количеством более дешевым молибденовым концентратом, а также отсутствие в шихте феррованадия и ферроти 1 ана уменьшает стоимость предложенной проволоки.Было изготовлено три состава (вес. ) предлагаемой проволоки, приведенные в таблице. дополнительно содержит металлический хром, молибденовый концентрат, сиМикомарганец, фторцирконат калия, алюминиево-магниевый порошок, при следующем соотношении компонентов проволоки, вес, .:Феррониобий 1-1,5585027 Молибденовый концентрат Алюминиево-магниевыйпорошок 0,3-1 Малоуглеродистая стальоболочки Остальное Составитель Н.СоколоваТехред Н.йндрейчук Корректор . болаЛ.Небола, Редактор Т. Зубкова Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная, 4 СиликомарганецФторцирконат калия 0,6-1,8О, 8-20,8-1 2, Состав порошковой проволоки поп.1, о т л и ч а ю щ и Я с я тем,чтошихта дополнительно содержит никель0,8 - 1,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторско свидетельство СССР9 312720, М.,кл. В 23 К 35/04, 1969.